6月18日，吉林化纤集团首条预浸料专用35K大丝束碳化线一次开车成功。这也是该集团疫后经过60多天昼夜奋战再次投产的第二条生产线。

　　历时三年的创新攻关、设备改进和反复试验，吉林化纤集团坚持“两束、三全、八项攻关”，现已实现了整条碳化线装备国产化，并成功研发出工艺流程短、质量稳定、产量高的35K预浸料专用大丝束碳纤维专利技术，属国内首创。

　　据介绍，该产品具有高比强度、高比模量、展纱性好、毛羽少等优良特性，且力学强度指标达到行业领先的T700等级。既可应用于制作75g/㎡的小克重预浸料，也可用于制作300g/㎡的大克重预浸料。该条碳化线单线年产能在3000吨以上，下游产品制造效率同比提高15%，带动了碳纤维全产业链升级。

　　近年来，吉林化纤集团大力发展碳纤维产业，谋划启动了从原丝、碳丝到复材的40万吨碳纤维全产业链项目，一个个项目陆续开工建设、一座座厂房拔地而起、一条条生产线陆续安装调试，随着产能的快速释放，吉林化纤实现碳纤维板块从小到大，由弱到强，现已发展成为全国最大的碳纤维生产基地。

　　吉林化纤集团精准稳妥、快速有序推进碳纤维全产业链项目建设，仅用复工复产后2个月的时间实现了6#碳化线一次开车成功。接下来的每个月吉林化纤都有一条碳纤维生产线投产。同步启动15万吨原丝、6万吨碳丝、1.2万吨、2万吨碳纤维复材及制品项目也在加快建设，力争再利用1个月的时间将所有因疫情影响的工期抢回来