用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素为：网版+油墨+印刷设备+烘干，一般网版和印刷设备可选择代制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨；2、喷涂油墨。彩晶玻璃印刷过程质量控制要点
　　一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨系列）：
　　1：颜色，12专色+网点四色+溶液+可调色
　　2：附着力，四级以上。
　　测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。
　　②：习惯性指甲刮划无断裂痕。
　　3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。
　　4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-180°恒温5-10分钟。
　　二、印刷控制（操作过程中注意事项）：
　　①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持2-8mm。
　　②回墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。
　　③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。
　　④测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。
　　⑤网版：宜选用80目-200目DPP单丝网布，张力在15-20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。
　　三、稀释与清洗：
　　1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。
　　2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。
　　3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。
　　四、附注：
　　1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。
　　2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。
　　3、刮条硬度夏秋选用70-80°左右，冬春季60-65°适合。
　　4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印。
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