3D玻璃主要用于手机的玻璃盖壳，主要是相对于传统2D玻璃和2.5D玻璃来说。2D玻璃就是传统的平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面的，但边缘是弧形设计，主要采用玻璃雕刻机雕刻而成；而3D玻璃无论中间还是边缘都采用弧形设计。通过下图可以直观感受。

　　盖板玻璃经过了从2D到2.5D到3D的发展过程，和传统2.5D玻璃、陶瓷盖板和金属背板相比，3D玻璃性能更加优越。3D玻璃未来有望广泛应用于3C产品如智能手机，智能手表，平板电脑，仪表板和其他可穿戴产品的屏幕盖板和背板。
　　
　　3D玻璃性能优越，是产业化的最优选择。
　　
　　首先，3D玻璃+柔性OLED屏是完美配合。
　　
　　随着柔性OLED屏的广泛应用，可弯曲的3D玻璃成了首选。3D玻璃盖板配合OLED屏幕，图像清晰度更高，3D玻璃盖板+OLED屏幕+3D玻璃背板的组合，有望成为未来手机标配。
　　
　　其次，3D玻璃性能优越，和其他材料相比有比较优势。目前能做手机外壳的有塑料，陶瓷，玻璃，金属等。塑料外壳仅限于低端手机，已经基本被淘汰。小米note使用了陶瓷后盖，但产量难以上去，同时价格更高，规模化生产和良品率是陶瓷盖板最大的瓶颈。而用3D曲面玻璃作为手机外壳，其外观材质更加优越，在散热性，光泽度和耐磨方面更有优势。同时，弯曲的设计和手掌的弧度配合，更加符合人体工程学的要求。

　　第三，5G技术逐渐成型，3D玻璃避免对手机的信号屏蔽。传统的金属外壳，天然的有对手机信号屏蔽的缺陷。随着5G时代的到来，无线频段将越来越复杂，对信号的要求也越来越高。手机天线一般安装在手机背部，因此处于对信号的保护，要求手机尽量避免使用金属背壳，而玻璃则成了最佳选择。
　　
　　最后，3D玻璃让手机无线充电成为可能。无线充电技术主要分为四种技术实现方式：磁感应、磁共振、电场耦合和微波无线传输技术，其中感应耦合是目前的主流技术。金属对场有屏蔽和吸收作用，若手机使用金属后壳，无线充电效率极低，用户体验极差，而电磁波可以毫无阻碍的穿透玻璃。
　　
　　3D玻璃工艺改变造就设备新增需求
　　
　　和传统玻璃盖板加工工艺不同，3D玻璃盖板新增了热弯环节的工艺，随着3D玻璃盖板的爆发，新增设备需求中玻璃热弯设备和五轴的玻璃精雕机将最先受益。我们预计玻璃热弯机和五轴的玻璃精雕机将复制当年金属CNC加工设备爆发的逻辑，随着新盖板产品的大规模铺货，国外设备企业将率先受益，随着国内厂商技术实现突破和下游需求的倒逼，国内设备厂商也将迎来爆发式增长。
　　
　　玻璃热弯机的下游客户主要集中在为著名手机厂商提供玻璃盖板的企业，这些玻璃加工企业主要集中在大陆以及台湾地区，伴随着著名手机厂商的成长，涌文章出处新玻网现出蓝思科技、伯恩光学、欧菲光等全球玻璃加工企业龙头公司。从整个手机产业的加工链来看，产业聚集效应明显，这些玻璃加工企业需求爆发将促使国内设备企业受益匪浅。
　　
　　CNC玻璃精雕设备之前主要以发那科、兄弟等公司的产品为主，目前国内最大的生产厂商是北京精雕、泰和恒远和大宇精雕，这三家厂商的产量远大于其他中小厂商。在CNC玻璃精雕机设备成本中，数控系统占比约30%，光机占比约50%，配电系统占比约20%，随着五轴CNC设备的需求提升，必然也将传导到CNC设备零部件厂商，数控系统中主要以日本三菱等国外的数控系统为主，国内企业华中数控、维宏股份等公司目前也在不断扩大市场份额，CNC设备的电主轴主要来自于昊志机电，在核心零部件国产化的大浪潮下，文章出处新玻网这些零部件厂商有望受益于行业高速增长和进口替代所带来的机会。
　　
　　我们预计未来玻璃热弯机和五轴CNC设备很有可能重演当年三轴CNC设备的逻辑。随着国内设备企业技术突破，巨大的需求将催生国内的设备企业生产自己的产品。预计日韩玻璃热弯机和五轴CNC设备企业将率先受益，随着国内供需失衡加剧和国内厂商热弯机技术出现突破，未来国内企业将成为热弯设备和五轴CNC设备的主要供应商。
　　
　　未来三年，随着OLED屏的大量使用，3D玻璃盖板必然是大势所趋。结合金属机壳的发展逻辑，和智能移动终端快速升级换代，估计2020年3D手机玻璃盖板的需求量为11.47亿片，如果考虑80%正面盖板使用3D玻璃的手机背板也使用3D曲面玻璃，则需要21亿片3D盖板玻璃，热弯机需求量约6000台左右，每台热弯机180万元计算，仅手机厂商的玻璃热弯机需求空间就超过100亿元。