面对目前材料行业新要求，河北恒达新型耐磨材料有限公司本着立足国内、着眼国际、科学管理、开拓创新的宗旨，积极投入科研力量，对传统生产线全面升级，研究出两款革命性产品——新型抗磨转子和新型复合锤头，用创新产品将传统顽疾全面攻克。

　　转子对破碎机的重要性不言而喻，目前，国内传统破碎机转子普遍存在使用寿命低、耐磨性差的缺陷。为了提高使用寿命，传统企业一般都是在锤盘的边缘用耐磨焊条焊一层耐磨层。但结果往往事与愿违，导致使用时间不长焊接耐磨层便磨损严重。众所周知，耐磨层磨损后就会磨损转子。而为了确保生产正常进行，使用单位每隔几天就不得不派人对转子进行焊补。如此往复循环，不仅导致工作环境恶劣，劳动强度大，而且维修就必须投入巨大的资金和人力，使企业生产成本大幅度提高。

　　恒达材料为了解决此疑难杂症，投入技术人员，特别研发了一种新型耐磨块。这种新型耐磨块焊在新型抗磨转子锤盘的边缘，做工精细，能够做到无缝对接，致力于把锤盘保护好。通过提高转子的使用寿命，改善工人的劳动强度，从而节省了锤盘的维修费用，最终节省水泥企业生产成本。

　　目前，这种新型抗磨转子已经被国内水泥企业实际使用，如鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司、 黑龙江北疆(集团)扎兰屯水泥有限公司，并取得用户广泛好评。

　　恒达材料研发的超高锰镶铸复合锤头，是在原超高锰合金锤头的基础上，锤头的顶部加入该公司研制的一种高强度高硬度的硬质合金，硬质合金的硬度为HRC60～65。本锤头既具有超高锰锤头的特点，又有超高铬合金的硬度，适用于SiO2含量较高的石灰石。在SiO2含量较高的矿山上使用，每副锤头的破碎量是超高锰的1.5～3倍。

　　据了解，恒达材料这种超高锰镶铸复合锤头带有安装孔，能够加强锤头的耐磨性，提高锤头的硬度及韧性，延长使用寿命，并保证使用安全性。

　　恒达材料研发的双金属复合锤头为扇形结构，是将锤头及锤柄处的两种合金经过特殊的铸造工艺熔铸在一起，使两种金属的结合部为化学结合，锤柄具有较高的韧性，锤头具有更高的硬度。本锤头适用于泥沙含量较高的石灰石矿山。在含泥沙较高的矿山上使用，每副锤头的破碎量是超高锰的1.5～3倍。

　　目前，恒达材料研发的新型复合锤头已经被北京金隅集团有限责任公司、吉林亚泰(集团)股份有限公司、中材装备集团有限公司、山东山水集团有限公司、华润水泥采购有限公司等国内200多家水泥厂所使用，并帮助用户产生较大的经济效益。

　　穷则变，变则通，通则久。面对经济新常态，恒达材料锐意进取，致力于打造我国工业材料创新型企业。