为深入贯彻落实《中国制造2025》和国办发〔2016〕34号文件精神，全面深入推进“两个二代”技术与装备创新研发攻关项目进程，4月8日，中国建材联合会在安徽省合肥市召开“两个二代”技术与装备创新研发项目2017年度现场办公会，中国建材联合会会长乔龙德在会上的讲话如下：

  在合肥召开的第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关项目现场会非常成功，会议达到了预期的效果。今年是“两个二代”的收官之年，我就“两个二代”的进展效果、战略地位、收官前要达到的三个目标，讲如下意见。

  一、进展与效果

  “两个二代”工作从筹划开始至今历时五年时间，在研发方面直接投资达到24.6亿元人民币，其中行业企业投入21.92亿元（水泥12.647亿元，玻璃9.276亿元），争取国家研发经费2.695亿元（水泥1.349亿元，玻璃1.35亿元），上千名科研人员投身“两个二代”的研发，包括自身成本，收官时综合投入将成为百亿元的项目。在世界水泥和玻璃行业中这样连续5年有上千人参与研究的项目是很少见的。到目前为止，“两个二代”立项的研发项目总体完成率已达到90%，其中有80%的单项已经完成当初定的研发任务，在已经完成的当初定的研发单项任务中有70%达到了预定的研发标的，有30%超过原先设定的研发标的，已经达到国际领先水平。第二代新型干法水泥技术与装备研发完成的单项任务中有50%的成果已在水泥生产线上实验和应用；第二代浮法玻璃技术与装备研发已完成的单项任务中有30%的成果在玻璃生产线上实验和应用。

  第二代新型干法水泥研发中，除中材国际工程公司静态水泥孰料煅烧技术研发工作虽然很认真，付出很多心血，但由于历史原因和研发定题原因使得项目没有达到预期以外，其余第二代水泥研发均达到研发目标。原料均化系统中特别是原料粉碎系统，合肥水泥设计院已响亮地喊出了达到世界领先；燃料替代系统研发中，华新(355元/吨，0%)水泥燃料替代比例去年为40%，今年已经提高到了55%，超出了预期，已经进入世界领先水平；中材装备集团和天津水泥设计院承担的环境友好型高能效低氮预热预分解研究攻关已超过研发标的，去年已经喊出能够达到世界领先水平；新型贝利特硫铝酸盐水泥研发去年还有稳定性等差距，但今年已实现突破，可以达到世界领先水平。中国建材国际工程公司承担的高档汽车前风挡玻璃原片质量品质提升技术已在福耀玻璃生产线上应用，顺利达到汽车前风挡玻璃的生产与加工要求。

  第二代浮法玻璃研发已经找到众多的创新点和突破点，需要研发技术与设计、施工、生产之间的融合，需要设计与施工安装的默契配合，需要生产与设计的进一步衔接。现在我们的任务是要把生产实践中探索出来的技术改进、设备改装和成熟的运行模式上升为理论，共同融入技术研发创新系统。同时今天我们还听到了智能化、Low-E玻璃在线制备、脱硫脱硝等技术在不同规格生产线上实施，并有不同程度的突破和提高。“两个二代”的关键点都有所突破，现在我对“两个二代”更有信心了。当初有很多人对设定的研发标的抱有怀疑态度，认为不太可能实现，现在来看不仅能够实现，而且很多已经超越原来标的，有50%左右的单项研发可以达到世界领先水平。

  “两个二代”的意义不仅是水泥、玻璃行业本身技术进步，更延伸出很多新的技术、新的领域，中国建材旗下的凯盛光伏玻璃就是一个很好的例子，它也向第二代光伏玻璃提升。总体讲，“两个二代”发展进展良好，少量顶尖技术项目还在攻关当中，但这些少量的项目却是难度最大的，需要集中力量攻破。从单项研发任务看都完成得不错，但组合集成之后的效果还可能有不确定因素，而且世界领先是动态的，今天领先明天不一定领先。今天会上所介绍的研发项目中有一半已经喊出了世界领先水平，但还有一半只喊出了世界先进水平，世界先进不是我们的目标。我们不搞“两个二代”研发本来也是世界先进水平，我们的目标就是世界领先，这个不能含糊，必须是世界领先。

  创新无止境，提升永远在路上，永远都不满足。比如水泥窑功能提升、氮氧化物排放降低、智能化应用、特种水泥、特殊领域产品等还有开发提升的空间，玻璃原片不仅要达到世界领先水平，要研究从原料进去一直到各种深加工生产不出厂房，一线到底。我们的科研设计单位和科技工作者应该想这样的问题，想这些前人没有想的问题，想世界上哪些还没有实现突破的技术，这就是我们的使命，因此已有的工艺技术已经不是我们考虑研究的问题了。