工信部起草《建材工业智能制造数字转型三年行动计划（2020-2022）》，旨在推动建材行业加快迈入先进制造业。作为行业排头兵的海螺集团，率先吹响了智能制造的“冲锋号”，选择能够满足智能化生产的现代装备，成为了企业改造升级的关键。此时，具有业内先进制造能力水平的北方重工进入了人们的视线。

　　实地调研 量身定做

　　海螺集团始终是北方重工的战略客户，始终保持着密切的合作关系。在接到海螺集团邀请，为其设计制造具有高信息化水平的无人值守堆、取料机时，北方重工技术团队“摩拳擦掌”准备大展拳脚。为顺利完成此次项目改造，北方重工技术营销团队多次前往项目现场，与用户沟通技术方案。根据现场实际情况制定详细的项目计划和应对预案。此次升级项目包括改造一台堆料机，新生产一台取料机，并将两台设备统一整合到无人值守系统当中，由于项目要求的时间紧、工作量巨大，团队成员扎根现场、日夜奋战，掌握了第一手的资料，通过与现场操作人员和技术部门的充分沟通，有针对性地提出改造方案，为项目的顺利实施和可靠运行奠定了基础。

　　目前，该系统已在池州海螺水泥股份有限公司正式运行，各项数据均达到设计标准。同时，根据海螺集团其他信息化设备的不断接入，北方重工还将根据客户需求对系统做出进一步调试，已达到赋能智慧水泥产业的根本目的。

　　站位高远 绿色发展

　　据了解，此次改造升级是目前国内真正意义上实现堆、取料机的无人值守，在水泥行业无人值守堆取料系统中处于领先地位。这套系统主要由上位机操作系统、无线通讯系统、监控系统、检测保护开关、PLC、低压控制系统等组成，具有安全可靠、自动化程度高、故障分析准确、运行数据实时监测、绿色环保、操作方便、界面简洁、无需培训等特点，可实现堆参可调、一键换堆、双定位、远程操作、远程参数设定、远程监控、远程自动工作及灵活划分料场等功能，各项能力均达国际先进水平。

　　通过此次改造升级，北方重工堆、取料机无人值守系统赢得了客户的高度认可，在水泥装备及散料输送装备智能化、信息化的道路上迈出了坚实的一步，在智慧水泥市场领域建立了巨大的市场优势，也为今后优化设计、产品升级等工作提供了数据参考，将大大提升企业在智能化、信息化设计研发方面的能力和速度，成为北方重工加速高质量发展的全新动力。

　　此次智能化堆取料机无人值守系统正式投入运行，是系统基于移动通讯、数据传感检测、信息交互集成、自适应控制等多元时空获取技术，实现了水泥厂原料堆取过程的远程无人值守全自动控制，并突破性地实现了堆料机与取料机可靠协同远程全自动无人一键换堆。系统运行后，堆取料机运行和操作数据可规划、可查询、可分析、可共享，助推海螺实现了“以智能生产为核心”、“以运行维护做保障”和“以智慧管理促经营”的智能化生产模式，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化，有效解决了目前国内水泥企业智能系统之间相互独立、数据不通等问题，生产运营集约化、智能化水平实现大幅提升。

　　系统运行后可减少与堆取料机相关生产人员约40%，设备故障停机率降低约20%，生产效率提升约5%。

　　产学联合 技术引领

　　随着堆取料机无人值守系统的市场需求日益增大，开发更高端堆取料机无人值守智能平台的工作迫在眉睫，由于无人值守智能平台涉及软件编程、复杂数学算法、三维空间精确识别等多专业多学科理论已脱离了自动化控制的范畴，需要研制的平台更倾向于测控与计算机软件开发领域，对整个装备制造业都是一个不小的挑战。为了弥补行业空白，提升北方重工技术实力，占领堆取料机高端市场，高端无人值守智能平台的研发刻不容缓。

　　在此背景下，北方重工与东北大学强强联合，组建联合项目组，对高端无人值守智能平台开展联合开发。将北方重工长期的生产制造经验与东北大学深厚的理论基础相结合，取长补短共同进步。截至目前，双方已完成技术资料收集与整理、任务分工、设计框架搭建等工作，编写程序代码近26万条，圆满完成了第一阶段的工作任务。

　　与东北大学的合作，极大提高了北方重工在产品智能化领域的研发水平，突破了现代重型装备制造新产品研发的设计瓶颈，为东北重工业企业改造升级“老字号”探索出一条新路。