编者按 绿色制造是推动工业绿色发展的重要抓手，是打造新质生产力的重要着力点。

　　浙江省经信厅围绕能源低碳、循环利用、清洁生产、生态设计、工业节水等方面，遴选梳理形成40个具有一定示范引领作用的典型案例。其中，包括宁波钢铁。

　　宁波钢铁：推进“产城融合、循环共享”，加快绿色发展

　　宁波钢铁有限公司是一家从原料到炼铁、炼钢、连铸、热轧等工序配套齐全、生产装备水平国内领先的钢铁联合企业。年产商品卷400万吨，主要包括汽车结构钢、冷轧深冲钢等36个产品系列，优质特色产品比例超过56%，2021年获得工信部认定第六批“国家级绿色工厂”。

　　做法亮点一：除氧器外排蒸汽回收利用

　　135 MW汽轮机发电机组配套1台540 t/h除氧器（0.71 MPa/171℃），除氧器除氧时的乏汽向空排放浪费很多热能和除盐水。在除氧器外排蒸汽增加一套由高效蒸汽吸收器、气液分离罐、热水加压泵及自动控制系统四部分构成的中低压蒸汽回收装置，将排出的高温余气进行冷却回收，同时消除除氧器排气噪音。投运后，1#除氧器每小时可回收蒸汽约1.5吨，并可节约等量除盐水，每年节约标煤1072吨，减少二氧化碳排放0.3万吨。

　　做法亮点二：雨排水泵站雨水全回用改造

　　厂区雨水经雨排水管网收集后，通过4座雨排水泵站加压后直接排入毛礁河，未对雨水进行再利用。为了实现主厂区所有雨水收集回用，降低雨排水超标排放的环保风险，充分利用厂区临海的优势，采用“海水、雨水、地表水”三水联供的取水方式，对主厂区雨水系统进行改造，实现了主厂区2.33 k㎡范围内雨水收集全回用，有效保障了生产消防用水需求，提升了节能减排水平。

　　做法亮点三：轧钢二沉池送水泵节能改造

　　采用EFGT节能优化手段，通过对轧钢二沉池送水系统的数据采集、软件水力模型分析、局部实体水力模型的建立，诊断分析水系统的运行情况，按照高效流体输送能耗准则实行对水系统的优化调整，在送水系统的能耗评估与分析结果基础上，定制了相应的优化方案。按优化后的系统指标为水系统量身定制高效节能泵。通过技术革新提高能效，并对设备增设控制装置。可明显降低系统水力输送阻抗，提高循环系统输送效率和热工性能，改善系统运行指标，达到节能降耗的目的。技术优化改造后，二沉池送水系统能耗下降30%，每年可节约用电408万kW·h，节约标煤1159吨，减少二氧化碳排放2327 吨。