目前我国钢渣年排放量高达8000万吨，累计堆存量约10亿吨，其主要化学组成是钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷的氧化物。钢渣中氧化钙的含量一般在40%左右，钢渣中铁的氧化物是以FeO和Fe ₂O ₃的形式存在，总含量在30%以下。将钢渣超细粉磨后作为水泥混合材来生产钢渣水泥，或用作混凝土的活性掺合料来配制高性能混凝土，都可以综合利用钢渣，大幅度提高钢渣的附加值。目前已有球磨机、卧式辊磨机以及辊压机联合球磨机钢渣粉磨系统的工业化应用，立磨粉磨钢渣国内外尚无大规模应用案例。

　　

　　针对钢渣物料硬度大、铁含量大的特点，中材装备发明了立磨磨内除铁排铁技术及新型挡料圈装置，及时分离排出金属铁，降低了金属铁在磨盘上的富集程度；开发了全系统综合除铁工艺技术，减少了入磨钢渣的铁含量；开发了高压力、少磨辊研磨结构和技术，提高了单次研磨的成品率，降低了研磨次数，增加了钢渣内金属铁释放和排出几率。基于以上创新，有效解决了钢渣中金属铁不易分离的问题，实现了外循环物料除铁后再入磨，减少了磨盘磨辊磨损，提高了粉磨效率。

　　

　　项目获授权发明专利2件，实用新型专利6件，开发的TRMG3221钢渣立磨系统已在江苏融达新材料股份有限公司等应用3年以上，粉磨系统运行稳定，经第三方检测，系统可实现产量≥43t/h(干基)、比表面积≥450m ²/kg、磨机主电机电耗≤27kWh/t、系统电耗≤40kWh/t。项目成果的开发与应用成功解决了钢渣微粉制备能耗高、磨损大的难题，对钢渣微粉的高效制备具有典型示范作用，有利于促进我国工业废渣的综合利用。专家一致认为成果的社会和经济效益显著，市场前景广阔，整体技术达到国际先进水平，建议加快推广应用，争取达到国际领先水平，促进我国钢渣资源化应用的快速发展。