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上海推动建设智能工厂助力企业降本增效

来源:国家发展改革委  撰稿人:  发布时间:2021年10月14日 浏览:
摘要:

截止目前,上海市已认定授牌了首批20家智能工厂,主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、航空航天、生物医药、绿色化工和新材料、快消品和节能环保等7个行业领域。

  智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口,是制造业数字化转型的重要载体。截止目前,上海市已认定授牌了首批20家智能工厂,主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、航空航天、生物医药、绿色化工和新材料、快消品和节能环保等7个行业领域。

  互通、数据价值驱动、逐步实现制造的智能化转型。在车身车间,借助全球首次应用的在线绝对测量系统方案,通过应用激光视觉传感器,实时高效地监控白车身尺寸质量状态,开启报警停线和预警功能,不但节省了5个工人岗位,而且提升了10倍测量效率。在智能生产管理方面,信息管理系统实时展示工厂各车间生产状态,对生产条件的变化做出迅速反应,减少非增值活动,提高工厂运营效率,从根源提高管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本。在智慧物流管理方面,在完整的物流供应链系统方案指导下,规划实施贴近生产车间的大件自动化立体仓库,实现大型零件入库、存储、出库全自动流程,极大降低了物流成本。

  再如,上海新时达机器人超级工厂以项目为载体,通过批量运用工业机器人进行生产制造,通过使用MES、WMS等管理软件,打造智能制造系统,实现提升产品品质和降低生产制造成本的目的。新时达机器人超级工厂的建成,通过批量使用机器人,用工数量减少了80%,产品测试一次性通过率上升15%;通过高效柔性的自动化技术,实现了10000台/年的设计产能,相比此前的手工作业,单位面积产出效率提升30%以上;通过使用仓储管理系统,整体库存水平在原有精益库存的基础上下降了10%。价值流执行层面各项KPI均取得了全面的提升。新时达机器人超级工厂,打造了复杂离散制造业智能制造的标杆,是新时达在智能制造领域的率先尝试,是中国机器人企业实践和探索智能制造的里程碑。

  制造业企业通过数字化转型均取得良好成效,业务横向互联,纵向集成,数据信息上下互通,助推企业全面智能制造升级,引领行业发展。

责任编辑:褚赞赞
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