在威海中玻镀膜玻璃股份有限公司（以下简称“威海中玻”）厂区，攀铁梯而上。窑炉内蒸腾的热浪、传送带上“整装待发”的硅砂原材料……组成了比骄阳更火热的生产发展景象。3月1日10时，在记者的见证下，威海中玻浮法二线第一片玻璃顺利出炉，这标志着威海中玻投资2.2亿元升级改造的浮法二线产品成功下线，实现量产。

　　顺利投产的消息传来，无疑让在场的中玻人为之欢呼，尤其是浮法二线车间主任王其涛终于松了一口气，紧抿的嘴唇露出了一丝笑容，这也意味着，威海中玻首条智能化、高端化、数字化生产线正式“上线”。

　　全市推动工业经济高质量发展大会提出“坚持‘高端化、智能化、绿色化、集群化’发展方向”。作为全国玻璃行业的主要骨干企业，威海中玻把智能化改造作为事业发展的主线。这条生产线，为企业发展打开了一扇新的大门。

　　“熔窑峰压控制在60帕。”“投料口温度再升一升。”“拉边机往里进，控制好压距。”……时间倒退至8点30分，记者走进生产车间旁的中央控制室，大屏幕上的字母和数字不时跳动变换，王其涛坐在电脑前，根据智能工厂管理系统实时采集的数据，下达指令、调整参数，为浮法二线成功投产做好熔化、成型、退火等工序准备。

　　看到记者前来，王其涛骄傲地展示，浮法二线新应用的网络信息化平台，让其“足不出户”第一时间洞察整条生产线的工作状态，“大数据、云计算让生产线更加智能化、数据化、现代化，生产线的每一道工序都实现了自动化和半自动化，还能节约30%的人力成本。”王其涛解释。

　　智能化改造不仅降低人力成本，还提升着生产线的效率。

　　生产设备的“与众不同”，是浮法二线项目投产后，实际产能相比现有产能大幅提升的“法宝”。

　　“你看这个机器，和咱之前见过的有啥不同？”指着面前的新“宝贝”，浮法二线车间主任王其涛故作神秘地问道。不待记者回答，他便忍不住介绍说，我们投资了200万，新上了8台全自动吊挂式拉边机，与采用传统人工操作的落地式拉边机相比，自动化、智能化程度更高，玻璃日产量将由9千重箱增加至1万重箱。

　　浮法二线与传统的区别岂止是自动化和产能，更体现在绿色低碳上。

　　此次升级改造的最大亮点是首次使用了双排鼓泡枪的熔化工艺技术，在提升产品质量的同时，降低能源消耗。生产出的产品，每公斤玻璃耗能将低于600焦耳，热耗能降低8%左右。这意味着什么？“对企业，可降低成本增加盈利；对威海，可把省出能源用到更多产品项目上，助力中国玻璃构建全生命周期的绿色低碳制造。”王其涛说。

　　采用国内领先的高端优质浮法玻璃和在线镀膜玻璃生产的核心技术，配置堆垛机器人、自动配料系统、全自动拉边机以及数据采集智能工厂管理系统，搭建网络信息化平台……威海中玻在此次改造升级中实现了提升数实融合水平的目标，开启了智能制造新模式。

　　下午4时，合格成品玻璃顺利产出，该生产线将用于生产高附加值色玻，“生产线投产后，年产量可达330万重箱、可实现工业产值3亿多元。”王其涛满怀信心地表示。