5月24日上午，顺成陶瓷集团数字化示范工厂项目启动大会在贝斯特生产基地召开。高明区明城镇经发办主任关灼腾、佛山联通高明分公司总经理谭仲坤、海通安恒科技股份有限公司副总裁刘荣华、顺成陶瓷集团执行董事梁德铖、贝斯特生产基地总经理霍建荣、生产基地各部门负责人及特邀嘉宾领导出席本次活动。

　　贝斯特生产基地总经理霍建荣就成立数字化示范工厂项目的背景、目的和意义作了开场致辞，霍总表示：产品力是顺成陶瓷集团安身立命的“钢铁壁垒”，数字化与智能化是顺成陶瓷集团转型升级的“百尺之杆”。顺成陶瓷集团通过智能化改造，已引进大批的创新技术及先进设备，建立陶瓷行业超前的智能制造系统和绿色生产系统，打造了陶瓷行业领先的绿色智能工厂。

　　会上，顺成陶瓷集团与联通公司共同探讨了数字化工厂未来的方案计划，双方就建设内容、建设进度、建设成效等方面进行了深入的沟通与交流。此次数字化示范工厂项目的启动，是顺成陶瓷集团在建陶行业发挥先行者的标杆作用和引领作用的重要标志，通过“核心技术”与“智能工厂”融合，提升企业综合能力，打造未来发展新优势。

　　中国企业数字化转型之路，已经走过了二十余年，伴随着“中国制造2025”、“互联网+”、“工业4.0”等国家战略的实施，在政策的引导下，我国制造业不断实现转型升级。顺成陶瓷集团坚持创新与顺应潮流结合，持续进行数字化、智能化的探索和改造，推动产业数字升级，为“中国制造”走向“中国智造”提供了强大动能。

　　顺成陶瓷集团数字化示范工厂项目，以大规格岩板数字化智能化为切入点，通过ERP、MES、数据采集、能源管理等系统的互联互通，促进企业生产运营和生产管理相融合，提高企业的精细化管理水平，降低企业的生产能耗，实现陶瓷制造业的数字化智能化的绿色转型升级。

　　转型有道

　　从2016年斥巨资对生产全线进行智能化改造，2019年引入国内首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线，到2021年积极响应国家碳达峰、碳中和战略，大力发展光伏发电，顺成陶瓷集团用5年时间，初步实现了传统制造业的数字化转型。

　　大型现代化陶瓷生产线

　　中国首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线

　　BIPV光伏发电站

　　行智有效

　　从2021年开始数字化智能生产控制中心项目规划设计，到2022年正式启用，通过建立集中式的智能管控平台，深度融合大数据、数字技术等，打通业务和管理边界，顺成陶瓷集团用2年时间，实现数字化运营状态的全局掌控，切实有效提升企业生产经营和管理水平。

　　数字化转型“硬核”成果

　　如今，顺成陶瓷集团已经形成了成熟的智能制造生产流程，高度自动化已成为生产基地的常态，下一步，顺成陶瓷集团将承载开拓2025智能制造和行业转型升级的重要使命，继续以数字化转型为指引，大力加强自主创新，推动企业向智能化、柔性化制造模式转型升级。