AI改造制造的方式

不是单点的“工具替换”

而是端到端的“体系重构”

一套“OT+ET+DT+IIA”

四维一体的工业AI底座

正在为玻璃产业

装上“智慧大脑”

　　中建材玻璃新材料研究院集团有限公司旗下凯盛数智信息技术科技（上海）有限公司于2014年成立，是专业从事云计算、大数据、工业互联网、人工智能产品研发和应用的国家级高新技术企业，始终做工业人工智能的先行者和探路者。依托国家发改委“互联网+”重大工程建材云，搭建建材行业唯一的国家级双跨平台AGM工业互联网平台，沉淀7207个工业APP、6520套工业机理模型，服务超16221家制造企业，建成玻璃行业规模领先、场景全覆盖的工业数据资产库，为玻璃新材料行业用户提供一站式数智化解决方案与服务。

凯盛数智与AGM工业互联网平台

　　四维一体，工业AI的完整拼图

　　凯盛数智聚焦制造业全流程痛点，创新打造“自动化控制(OT)+智能装备(ET)+工业大数据(DT)+工业智能体(IIA)”四维一体闭环智能体系——自动化控制稳住生产底层，智能装备完成全域感知采集，工业大数据沉淀行业核心资产，工业智能体承载AI分析与自主决策，四大维度相辅相成，层层递进、闭环联动。依托这套架构，公司落地标杆实践，覆盖浮法、光伏、电子玻璃全品类产线，构建“感知-诊断-决策-执行”全链路自主运维体系。

OT+ET+DT+IIA四维一体工业AI架构

　　第一维｜OT自动化控制：稳住产线运行的“底盘”

　　自动化控制是工业智能的基础骨架，打通设备底层执行逻辑，让车间生产摆脱人工粗放干预。覆盖玻璃窑炉、成型、退火、深加工全工序，温度、压力、速度等核心工艺参数自动化稳定调控；设备出现微小异常，自控系统自主调整生产节奏，避免故障扩大引发全线停机。针对24小时不间断生产特性构建的高可靠实时控制体系，为上层AI分析、智能决策提供稳定载体，可以从源头解决“人工调参滞后、工艺稳定性差”的痛点。

自动化控制稳住玻璃产线运行底盘

　　第二维｜ET智能装备：给产线装上“眼睛”

　　智能装备是工业AI的“眼睛与神经末梢”。振动、温度、视觉、压力多类型采集终端，毫秒级抓取设备运行、生产工艺、车间安全全维度数据；依托采集数据1:1复刻车间完整数字孪生场景，每台设备实时工况一目了然。浮法、光伏、电子玻璃不同产线统一采集标准，打破多设备数据不兼容的难题，即把肉眼无法识别的设备微小隐患，转化为可计算、可分析的数字信号。

智能装备让产线状态全域可感知

　　第三维｜DT工业大数据：沉淀行业“记忆库”

　　工业大数据（DT）是智能体的“记忆库”，也是技术的核心壁垒。我们打通自控、设备、MES、能耗等系统，彻底破除孤岛；将上万家企业的生产、故障与工艺历史数据进行清洗和标签化，沉淀为可复用、可进化的标准化工业数据集。这笔海量高质量行业数据，让工业AI摆脱“通用大模型”的局限，真正读懂玻璃行业的专属工艺机理。

工业大数据沉淀玻璃行业记忆库

　　第四维｜IIA工业智能体：装进产线的“大脑”

　　工业智能体（IIA）是四维体系的核心大脑。 通过深钻海量历史故障样本，实现从“事后报修”向“预测性维护”的范式转移；通过算法匹配，将“专家经验”转化为标准化、可复制的AI指令。依托数据闭环，模型随运行时长持续自进化。目前已覆盖研发、生产、能耗及运维全链条，构建起“感知—诊断—决策—执行”的一体化范式，驱动玻璃制造从自动化正式迈向自主化。

工业智能体把分析结果转化为现场行动

　　从“经验驱动”到“数据+模型驱动”

　　四维一体架构已落地玻璃设备智能运维标杆场景，成效显著，能力边界持续向研发设计、生产制造、安全生产、绿色节能全价值链场景延伸。凯盛数智将继续迭代优化整套体系，持续放大工业APP与机理模型的基座规模，重点升级工业智能体的多模态AI推理能力，同时向全行业输出成熟的落地经验，打通跨流程制造产业的协同生态链路，始终坚守 “以AI重构制造基因” 的初心，陪伴更多传统制造企业，共同完成从“经验驱动”到“数据+模型双轮驱动”的历史性数智化跃迁。