前言

　　目前，浮法工艺已经成为平板玻璃的主流生产工艺，面对世界性的环境污染问题，平板玻璃工业在除尘、脱硫脱硝等污染治理方面仍存在很多困难，令人欣慰的是，无论从生产工艺角度，还是从污染物末端治理技术角度，污染物控制技术已基本成熟，制造单位玻璃产品所排放的污染物量有所削减。根据平板玻璃工业使用的原料、生产工艺和对平板玻璃工业污染物的分析，平板玻璃工业主要污染物有：粉尘、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等。粉尘主要由平板玻璃原料中的颗粒状、粉状物料在贮存、搬运、混合工序中的原料飞散产生。烟尘主要来源于三个方面：在加料过程中少部分原料被带入烟气中；熔炉中易挥发物质（部分金属氧化物，如Na2O等）高温挥发后冷凝生成烟尘；化石燃料后生成的烟尘。二氧化硫的产生有两方面：平板玻璃熔炉采用的燃料中存在含硫成分（例如，采用重油作为燃料）氧化；原料中芒硝（Na2SO4，作为玻璃澄清剂，约占平板玻璃配料总量的5%）分解，导致烟气中有大量SO2产生。未对烟气脱硫情况下，采用重油为燃料，一般排放浓度在1800mg/Nm3左右。氮氧化物是由空气燃烧和玻璃原料中少量硝酸盐分解产生的，由于平板玻璃熔炉火焰温度高达1650℃～2000℃，空气中氮气便会与氧气反应生成大量NOx。此外，由于原料中含有硝酸盐（一般为KNO3）在高温下分解产生部分NOx。因此，平板玻璃烟气中有大量的NOx排放，一般浓度高达2000mg/Nm3以上。氯化氢的产生是由于原料、碎玻璃中含有的氯化物杂质燃烧时生成的，一般初始排放浓度在85mg/Nm3以下。氟化氢排放主要来源于原料中的含氟杂质。

　　针对以上污染物种类，本文将欧盟平板玻璃工业中应用的相应技术进行介绍，值得注意的是，根据欧盟IPPC指令，采用BAT（最佳可行性技术）控制技术措施，平板玻璃行业NOx排放可控制在500～700mg/Nm3（1.25～1.75kg/t）范围之内，而我国最新实施的《平板玻璃工业大气污染物》（GB26453-2011）中也增加NOx（以NO2 计）排放限值700mg/m3 的 要求。