前言

　　水泥窑用耐火材料是水泥熟料生产装备中的关键消耗性材料，耐火材料的性能及在水泥熟料生产过程中的使用维护，与熟料产量、质量和窑的运转率直接关联。耐火材料作为水泥生产的辅助材料，其技术进步和发展始终是围绕着怎样支撑和满足水泥生产，保证水泥生产的产、质量，如果脱离了这个基本点，任何研发提高都是无本之木，对于水泥生产没有实际意义。水泥生产的技术发展推动了水泥窑用耐火材料的技术进步，耐火材料的技术进步和发展又进一步提升水泥生产的产能规模和质量，两者相辅相成，共同发展。

　　随着水泥工艺技术的发展，配套耐火材料随之更新换代。20世纪水泥工业有两次重大的技术突破。第一次是传统回转窑在上世纪初得到全面推广，第二次是预分解技术的出现，大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，促进了水泥工业向大型化、现代化的发展，而与水泥工业配套的耐火材料，也反映出此发展趋势。简而言之，上世纪初至50年代是以粘土、高铝质耐火材料来满足以湿法窑为主的传统回转窑的生产和发展。上世纪50年代以后，上述材料的性能进一步完善和提高，出现了镁质、特种高铝质以及各种成分的耐火浇注料、耐火喷涂料和隔热材料来适应悬浮预热、预分解窑技术的发展，并随预分解窑技术进展而提高。进入21世纪，随着工业废物作为水泥生产的代用原燃料的数量逐年增加，一些碱、氯、硫的化合物对水泥熟料生产和耐火材料带来危害，由此促进抗碱、氯、硫侵蚀的高性能镁质和高铝质耐火材料技术的发展。此外，随着环保要求逐步严格，如减少CO2、NOx、SO2的排放限值，均对耐火材料提出新的技术要求，目前这一趋势仍在进行中。