前言

　　在过去几年里，水泥窑单线生产能力的增长趋势有所减缓，最大熟料生产线产量停留在12000～13000t/d水平，但从中长期来看，水泥技术仍在不断的进步和发展。

　　成本是技术进步的主要推动力，提高生产工艺性能功不可没。从德国水泥工业的研究来看，水泥工业的能源需求总量自1990年以来几乎没有变化，但替代燃料在能源结构中所占的比例越来越大。燃烧器特别是在用于较高替代燃料使用的燃烧器设计方面取得了进步。余热发电（WHR）为熟料煅烧过程中能源回收提供了一种可行途径，但WHR的经济可行性取决于具体情况，如余热的可用性、能源成本和总效率。超临界CO2系统将可能成为未来最有潜力、最先进的WHR系统。粉磨技术的发展趋势是朝着设备大型化发展，熟料粉磨能力能达到650t熟料/小时，生料粉磨能力最高可达850t生料/小时。

　　研究表明：单个颗粒的粉磨能效远远高于批量材料的粉磨能效，这一点至少在理论上，可能向未来高效的粉磨技术更靠近了一步。控制汞排放在世界各地正逐渐提上法律议程，这对水泥工业具有重要意义，水泥工业正在研究和试验的汞减排措施和技术有：细致的温度控制、粉尘排放到汞循环的控制、替代燃料和原料的输入控制等。水泥工业削减NOx排放，可通过分级燃烧、SNCR（选择性非催化还原）和SCR（选择性催化还原）等技术，使预热器窑达到200～450mg NOx/m3的排放水平。为了达到高效的SNCR，氨水喷射点的优化正在世界推行。燃烧后碳捕集和全氧燃烧工艺作为减排CO2的潜在技术，成本在50欧元/吨CO2以上，因其经济可行性问题，在行业内广受质疑。CO2可与电解氢反应转变成甲烷，作为存储能源的介质，将间歇性可再生能源存储在气体存储设施中。水电解产生的氧，可用于水泥工艺或全氧燃烧工艺。一种碳捕集新技术不仅能完全融入水泥厂，还能提供水泥厂电力自给自足的可能性。新型水泥包括BCT（贝利特－硫铝酸钙－硫代灰硅钙石）水泥、富贝利特硅酸盐水泥和Celitement等。尽管活性二氧化硅含量必须保持在25%以下，但活化粘土可能会成为水泥中更重要的组成成分。水泥细度越高，早期强度越高，但细粉磨可能会有意想不到的有害副作用。