合肥水泥研究设计院有限公司

　　随着我国经济发展进入新常态，在全面建成小康社会的决胜阶段，水泥市场需求和水泥工业发展环境已经发生了深刻的变化。面临市场环境和业态发展的新变化，在水泥工业新的发展过程中合肥水泥研究设计院有限公司（以下简称合肥水泥院）扎根于水泥行业，面向“需求侧”，改革“供给侧”，积极转变发展方式，延长产业链，创新技术与装备，提升服务能力和水平，有效开发新需求，大力推进制造业和服务业并举发展，全院经济事业连续多年实现持续健康发展。

　　一、实施创新驱动战略，以创新引领发展

　　作为中国建材行业重点科研院所和甲级设计单位，多年来，合肥水泥院始终秉承“创新驱动”战略引领，坚持节能减排、绿色低碳发展主方向，以国家政策需要及市场和客户需求为导向，创新用于市场、市场引领创新，开创了“创新－产业化－再创新－工程应用集成－创新”循环发展模式，有效满足国家政策需要，为市场和客户提供优质技术、装备及综合集成系统服务，在水泥建材行业内外及国内外打造了“合肥水泥院”强有力的企业品牌和备受赞誉的良好企业形象，有效保障了合肥水泥院在求生存、谋发展中市场竞争能力的不断提升。

　　1、“四位一体”协同共赢——发展的机制保障

　　合肥水泥院主要从事水泥生产技术与装备的研发、制造和销售，水泥工厂的工程设计、技术服务、工程监理、设备成套、工程总承包等业务。

　　历经多年探索、积累和发展，合肥水泥院逐步构建起具有自身特色、符合市场发展要求的“四位一体”协同发展的根本机制。多年来，一直坚持和不断完善，实现了“科研对产业的带动，设计与工程总包的联动；产业反哺、促进科研，工程优化提升设计，科研、产业、设计、工程相互支撑协同发展”的局面。

　　在水泥建材“新业态”和行业发展“平台期”，面对增量控制、竞争激烈复杂严峻的形势，以科技创新为核心，“四位一体”协调发展，显示出其优势和生命力，科研、设计、产业和工程总承包多面开花、齐头并进，成为合肥水泥院多年来持续稳步健康发展的根本保障。

　　2、改革改制——发展的活力之源

　　在国家科技体制改革的大环境下，市场倒逼改革，上世纪80年代起，合肥水泥院就开始积极探索、尝试，逐渐趟出了一条科技成果产业化的成功之路，不断创新健全激励人才、留住人才的分配机制，应对激烈的市场竞争；先后尝试了利润分成、股权激励和员工持股下的混合所有制改革等几种模式；历经局部试点、逐步推广和设立整合发展平台等几个阶段；国有企业员工持股下的混合所有制改革在合肥水泥院不断推进和完善，稳步走在了同类科研院所的前列，真正使骨干员工与企业荣辱与共、一起成长。

　　二、面向新业态，改革供给侧

　　合肥水泥院是应用型的科研院所，与基础研究型单位明显不同，从国家直接获取项目的难度大、比例小，主要依靠应用型研究取得了一大批科技成果，产业化后进入市场，应对竞争求生存，促进企业发展；以独具优势的技术与装备，研究开发系统技术，积极推进“由传统制造业向制造服务业”和“由设计、技术和产品销售单一的供应商向提供完整系统服务的综合服务商”这“两个转变”，坚持“转型不转行”，深耕水泥行业，积极拓展外行业和服务新领域，大力实施“国际化经营”，打造“服务+智能化”等发展新模式，落实供给侧结构性改革，契合市场需求。

　　1、坚持“创新驱动”，为发展增加动力

　　多年来，合肥水泥院先后承担国家科技攻关项目和部门重点等项目在内的研究课题400余项，经鉴定的各类科技成果近300项，其中大部分成果居国内领先水平，部分成果达到国际先进水平，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为中国水泥工业科技进步做出了重要贡献。例如，具有自主知识产权的HFCG系列辊压机产品创下多项世界第一；N-TGD钢丝胶带提升机完全替代进口，成为国际知名水泥企业（集团）战略合作商；HRM系列立式磨不仅在水泥行业成为知名品牌，在玻纤原料制备以及非金属矿超细加工、建筑垃圾利用等领域得到广泛应用；环保业务除传统除尘技术及装备研发外，结合大气污染综合治理需求，开发出集除尘、脱硫脱硝及去除二噁英为一体、具有智能控制的技术装备。这些技术装备不仅在国内处于领先地位，也得到了国际同行称赞。

　　在建材联合会的大力支持和推荐下，合肥水泥院中建材（合肥）粉体科技装备有限公司成功获批由工业和信息化部、中国工业经济联合会公布的“第一批制造业单项冠军示范企业”，位列23位（共54家），创新成果得到国家工信部领导的肯定。

　　2、推进“两个转变”，为发展构建“全产业链”

　　大力推进行业外拓展。紧抓“中国制造2025”等战略机遇，积极稳固传统市场和业务，水泥及建材行业业务量仍占60%左右，盘活存量、争取增量，大力推进行业外拓展；热工、粉磨、环保、计量与输送、自动控制、耐磨材料等核心技术与装备在钢铁、冶金、有色、电力、煤炭、化工等行业得到有效拓展和应用。

　　辊压机实现在水泥、铁矿石选矿、铝矿选矿、非金属矿微粉等众多领域累计应用超1500台套，其中水泥外行业占比10%以上。HRM系列立式磨累计销售1200余台套，广泛用于水泥、钢铁、电力、化工、非矿等行业，水泥外行业应用超过水泥、建材行业。以大型HRM立式磨和大型HFCG辊压机组合而成的“大型水泥生产线粉磨关键装备”获得2011年度国家科技进步二等奖。N-TGD系列钢丝胶带提升机在水泥行业大高度提升机的国内市场占有率达80%以上，先后获得省部级以上科技奖励6项，应用领域覆盖水泥、氧化铝、化工、煤炭、电力、港口、粮食等；截止目前，累计销售3500余台套。环保技术与装备在高温电除尘器、燃烧锅炉除尘器系统、脱硫脱硝等领域的拓展取得积极成效。钢结构业务非水泥行业年度合同额占比超40%。气力输送设备化工行业拓展稳步推进；砂石骨料和商品混凝土生产线、房建和市政工程等监理业务增长明显。

　　积极拓展服务领域。坚持节能减排、绿色低碳发展方向，坚持纵向一体化、横向适度多元化，有效延伸产业链，积极拓展服务领域。

　　探索使用辊压机高效处理钢渣，开发出能够实现大规模、高能效、稳定的钢渣超细微粉加工工艺及设备，解决了钢渣磨蚀性大、易磨性和系统稳定性差的难题；已先后与宝钢、唐钢、武钢、美国哈斯科合作，推广应用近20条生产线，单线规模可达30－50万吨/年，并具备建设单线规模100万吨/年的能力。

　　复合肥高塔造粒技术作为尿素（硝铵）生产厂家技术改造和产品结构调整的新工艺，近年来在国内得到快速推广。研制成功的“高塔复合肥专用钢丝胶带斗式提升机”，已被国内化肥行业大型集团批量选用，累计销售已达38台套，最高提升高度达到119米，最长在线运行时间超过7年，设备长期运行可靠，维护费用低，使用效果理想。

　　立磨技术与装备也实现应用领域的新突破，成功应用于矿业井下填充、碳素行业和建筑垃圾处理领域。通过科技攻关研制成功的“建筑垃圾粉磨工艺及装备技术”，可将废混凝土和废砖瓦加工磨细成比表面积600 m2/kg以上的再生微粉，替代部分水泥或矿物掺合料制备再生砂浆和再生混凝土等再生建材产品，提高应用价值。同时，立式磨也首次应用于矿业井下填充和碳素行业。

　　研发的TQS/M多通道微量粉体定量喂料控制系统成功应用于金属冶炼生产线，其喂料范围、计量精度、控制精度等均达到客户需求。适用于常温下各种工业添加剂和工业小型窑炉燃料超小流量定量给料控制系统，集定量控制和锁风为一体，同时可“一机多喂”，成果水平达到国际先进水平，已成功应用于垃圾焚烧发电和有色金属冶炼等多个行业，获得一致好评。

　　积极开展负压装卸船技术的研究开发，研制出气力输送和装卸船技术，粉煤灰、矿渣粉、水泥等粉体的负压卸船系统产量达100 t/h，卸船后的物料再采用正压，输送距离达到2 km。为建材行业的环保绿色发展提供了新型解决方案，该技术已有数十台套成功应用于建材企业，市场前景良好。

　　钢结构业务新签合同水泥行业外占比40%以上；房建工程监理行业知名度逐步提升，行业外业务占比超50%。

　　强化国际化经营。坚持国内国外两个市场两手抓两促进，大力实施国际化战略，加快“走出去”步伐，立磨、胶带提升机、辊压机等核心技术与装备实现在欧洲、亚洲、非洲、美洲等20多个国家和地区的出口及服务。百台套HFCG型辊压机整机销往海外，并成功打入欧盟市场；HRM系列立式磨累计出口销售70余台套；N-TGD系列钢丝胶带提升机出口美国、欧盟等国家和地区近400台套。

　　以技术带动，发挥辐射效应，充分发挥主机装备、备品备件与工程服务相互促进、相互带动的作用和效果，国际工程总承包业务成绩斐然。合肥水泥院承接的印尼STAR 5000 t/d一线总承包项目，施工过程中克服了复杂的地质结构、征地、电力、雨季等多种不利因素，工期提前完成，目前生产线稳定运行，各项技术和经济指标均优于合同约定要求，得到了印尼水泥协会和中国驻印尼大使馆高度评价，成为中国驻印尼大使馆推荐的典范项目。为此，中国驻印尼大使馆商赞处在其宣传橱窗特设专版用于宣传该项目。

　　打造“服务+智能化”发展新模式。切实加大智能化项目研发力度，持续发挥合肥水泥院多年来项目组的优势，大力推进智能化项目科技成果产业化，在系统集成综合服务上赋予智能化发展新因子，开辟新路径、创造新业绩。

　　“基于智能控制的水泥生产粉尘超低排放关键技术与装备的研究开发”项目，在智能清灰控制技术、卸灰、输灰系统智能控制技术、均风技术、高精度制造技术、智能破袋检测及处理技术等方面实现新成果，实现袋除尘器粉尘的超低排放。

　　“绿色智能散装计重一体化系统”，有效克服了传统的散装水泥发运方式普遍存在的问题，通过将散装发运过程与ERP管理软件结合，实现散装水泥的储存、卸料、计量、控制、装车、结算等环节的集成化、智能化、自动化管理，可按“定量装车”和“计量装车”两种方式装车。散装在线精确计量，车辆定位、卸料、计量、控制、装车、收尘等相关环节触摸屏一键式操作，实现散装水泥发运过程的自动化控制和现代化管理。

　　“辊压机粉磨智能化控制系统技术研究与应用”项目，采用现代通信与信息技术、计算机网络技术、精密传感技术，结合辊压机粉磨技术实现粉磨过程的全智能化控制，实现识别、决策、控制等功能针对不同的控制任务及对象和环境情况，具有自学习、自适应和自组织的功能，广泛适应于辊压机、选粉机、打散机、球磨机、输送设备等。

　　三、紧盯需求侧，开发新需求

　　作为市场经济的主体，企业存在的根本意义和价值在于通过有效供给，满足或创造市场需求，为企业获得经济效益、社会效益和综合效益。合肥水泥院在坚持“创新驱动”，积极推进“两个转变”，改革“供给侧”的同时，始终立足自身优势和特点，紧盯市场和客户需求侧，结合新形势、新变化、新要求，依靠供给侧结构性改革取得的新成果，大力实施“行业内外五五开、国内国外五五开”的“双五”计划，在“控制增量、优化存量、转型升级”的水泥行业内外两大领域、国内国外两大市场中，积极开发新需求，成功探索出一条“研发－装备－系统技术－单项总包－全线总包”的发展路径，单项改造、单项总包、工程总包各项业务呈现出多项选择、多级联动的良好局面。

　　1、单项改造技术与装备成熟可靠，市场认可度高

　　高能效熟料烧成关键技术与装备在2500－5000 t/d熟料生产线节能技术改造项目中广泛应用，可实现节省标煤5－10 kg；辊压机生料终粉磨系统广泛用于生料系统改造，电耗降低10千瓦时以上；电改袋技术与装备在2500－6000 t/d熟料生产线有效应用，窑尾排放小于10 mg/Nm3，窑头排放小于20 mg/Nm3。

　　2、单项总包业务成果丰硕、业绩可喜

　　近五年来，完成水泥窑改造超过30条生产线，生料磨系统改造超过40条生产线，除尘系统改造超过100条生产线。同时大力研发脱硫脱硝、协同处置（污泥）新技术、新装备，其中承接脱硫脱硝单项总包工程达200余项。

　　3、工程总承包业务稳中有进，效益质量稳中提升

　　依托核心技术与装备，不断提升系统集成服务能力和水平。在为业主提供综合系统解决方案中，逐步受到市场的认可、信任和青睐，先后承接70余项总承包工程项目，通过设计管控、成本优化、项目经理负责制及风险抵押金制度、质量控制、计划进度控制和风险管控等管理体系的创新，实行有效的矩阵式管理新模式。2012年以来，合肥水泥院总包的项目工期均提前于合同约定的工期，项目质量大幅提高，没有发生一起质量索赔，成本费用均控制在预期范围以内，整体效益稳步提升。

　　四、经济发展效益质量稳步提升

　　发展是企业永恒的主题。多年来，合肥水泥院紧盯需求侧，改革供给侧，创新技术开发新需求，在严峻复杂的发展形势和异常激烈的市场竞争中，站稳了一席之地，赢得了市场和客户的信赖、支持与认可，核心竞争力不断增强，全院经济效益质量稳步提升。