全国建材行业节能环保绿色低碳典型企业经验系列材料之六

追求卓越能效管理，助推企业高质量发展

广灵金隅水泥有限公司

　　广灵金隅水泥有限公司是金隅冀东（唐山）水泥有限公司的全资子公司，成立于2012年11月，注册资本3.17亿元，资产总额8.51亿元。公司拥有一条日产3000吨新型干法熟料生产线和年产186万吨水泥粉磨系统，以及一套7.5MW纯低温余热发电系统和30000吨/年利用水泥窑协同处置危险废物系统。

　　近三年来，广灵金隅围绕“销售做足、供应做底、生产做优、增量做满、做依法合规企业”的经营理念，大力践行金隅干事文化，成功实现了由传统水泥企业向绿色节能环保型企业的华丽转变，凭借优秀的经营业绩先后荣获建材行业“百家节能减排示范企业”、山西省优秀企业、国家级绿色工厂、高新技术企业、安全生产标准化一级企业、山西省名牌产品、省级技术中心、两化融合管理体系认证企业、全国建材行业质量领军企业、矿产资源节约集约与综合利用示范矿山、环渤海地区建材行业“诚信企业”等多项荣誉。

 

　　广灵金隅在能效提升方面的主要工作及经验：

　　一是积极推进能源体系建设，夯实管理基础。2014年3月通过能源管理体系认证，2015年8月通过测量管理体系认证。在能源管理方面不断强化职工节能减排意识，落实能源管理责任制，实行能源浪费否决制，建立并严格执行能源、计量管理奖惩制度。

 

　　二是推广使用高能效设备，淘汰落后装置。2016年以来，将皮带输送机、收尘风机、斜槽风机、冷却风机等102台低能效电机（计1606kW）全部更换为YE3型超高效电机；对窑头、窑尾、高温风机进行变频改造；选粉机使用永磁电机（电机与重载设备运行转速及转矩一致），实现驱动装置与负载设备的直连，降低损耗，提高能效；使用变压器节电保护装置，有效净化电网，平衡三相电流、电压、抑制高次谐波功能，对配电系统设备、仪表、线路起到保护作用，使电网洁净、无浪费，节电率为9.67%，达到综合节电的目的；应用了高效节能油枪、气悬浮风机、磁力耦合器、双螺杆空压机、变压器节电保护装置、新型两级空压机等节能装置，节能降耗成效显著。

　　三是投用能源管控中心，实现大数据分析。能源管控中心可监控公司22kW以上的所有电机，并进行统计；可采集用煤情况、空压机产气量及各车间用气量。系统具备历史用能情况的查询，方便查找能耗高的原因；系统具备工艺分组、工序能耗、日用能情况统计功能，方便管理人员查询相关的能源消耗；系统具备能源利用排名和考核功能，为能耗管理及考核提供依据，激励提高员工能源管控能力；系统具备优化控制系统、DCS系统高度集成限量，建立能源高效管理控制一体化系统，实现能源的高效管控。

　　四是加大节能技术改造投资，优化工艺参数。近三年来，公司先后投资3800余万元，实施了能源管控中心、先进控制系统、在线分析仪、生料系统、回转窑预热器系统等32项节能改造。其中生料系统节能增效改造效果尤为显著。

　　公司生料制备为辊压机终粉磨系统，存在电耗高台时低的问题，通过对生产现状的综合分析，2018年12月公司确定了生料系统节能技改项目。该项目主要是更换选粉机、优化进出选粉机的管道流场，将四旋风筒垂直进风改为水平进风，出立式选粉机后管道水平进入四个旋风筒，重新设计优化 V 选进料溜子，使物料形成均匀料幕,更易于合格物料的选出，同时解决物料离析问题。并且适当改进 V 选进出风的风口，调节分级板的尺寸和间距，综合提高 V 选的出料能力。针对 V 选入口溜子的具体结构和尺寸，有针对性的设计防磨损的锁风阀装置，减少系统漏风量。2019年1月15日，改造项目投入试生产，经过一个月的调试，3月份生料粉磨系统电耗12.61度/吨，同比2018年的14.7度降低了2.09度/吨，全年生产生料162万吨，全年节电约338万度，节约资金150多万元。

　　通过现场设备的升级改造、工艺技术的持续优化、能源管理的不断提升，2015年～2018年广灵金隅可比熟料综合能耗下降17.97kgce/t，可比水泥综合能耗下降16.77kgce/t，实现了能耗指标从限定值、先进值到领跑值的跨越式转变。

 

　　节能降耗是水泥企业永恒不变的主题，广灵金隅不忘奋进拼搏初心，牢记节能低碳使命，争做全国水泥行业节能减排的排头兵，不断续写广灵金隅辉煌发展新篇章！