注册
资讯
您当前所在位置:

专家访谈| 江源:智能制造助推中国制造迈向高质量发展

来源:中国建材报  撰稿人:  发布时间:2020年07月01日 浏览:
摘要:

全球范围内新一轮科技革命和产业变革正在蓬勃兴起,工业互联网、工业4.0、大数据、云计算、物联网、人工智能为促进传统产业转型升级,催生新技术、新业态、新模式提供了新动能。


全球范围内新一轮科技革命和产业变革正在蓬勃兴起,工业互联网、工业4.0、大数据、云计算、物联网、人工智能为促进传统产业转型升级,催生新技术、新业态、新模式提供了新动能。

智能制造已成为新一轮工业革命的核心。建材工业作为国民经济和社会发展的基础性行业,是基础设施和建筑工程必不可少的支撑,是战略性新兴产业和国防军工发展的重要保障。因此,如何实现建材工业与信息技术融合发展,是实现我国从制造大国向制造强国转变的主攻方向之一。

为了全方位、深层次地解答这一问题,《中国建材报》记者近日采访了长期从事信息化、智能化方面研究的中国建筑材料工业规划研究院副院长、建筑材料工业信息中心副主任江源。

智能制造成为制造业变革的核心

记者:您认为,应该如何准确地认识和理解我国建材工业智能制造数字转型的重要性?

江源:随着新一轮科技革命和产业变革不断深入,新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合,正在引发影响深远的产业变革。数字化、网络化、智能化成为未来制造业发展的主要趋势,智能制造成为制造业变革的核心。党中央、国务院高瞻远瞩、审时度势,提出将智能制造作为我国制造强国战略的重点任务和主攻方向,为新时期制造业的高质量发展奠定了良好基础。在我国经济从规模发展转向高质量发展、实现新旧动能转换的关键时期,加快发展智能制造和数字化转型,是实现制造业质量变革、效率变革和动力变革,推动制造业向高质量发展的必然要求。

经过多年不懈努力,我国建材行业一些重点产业和一批重要产品科技创新能力不断提升,新产品、新装备、新技术的研发与应用拓展取得突破性发展,科技创新在行业转型升级和高质量发展中显示出了内核驱动作用,迈上了中国制造和中国创造并举发展的征程。随着经济发展进入新常态,经济增速换挡、结构调整阵痛、增长动能转换等相互交织,建材行业长期以来主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放型发展模式难以为继,产业转型升级、结构调整、提质增效、绿色发展、融合发展是建材工业当前和今后发展的主线。智能制造是信息化与工业化深度融合的主攻方向,也代表着先进制造业的发展方向,大力发展智能制造是实现建材工业超越引领发展战略的重要举措。加快实现建材工业的转型升级、高质量发展,必须树立一个全新的发展理念,主动融入这一轮科技革命和产业变革浪潮中,正视新工业革命带来的机遇和挑战。加快提升我国建材智能制造水平,推动向高质量、高端化、绿色化发展,是实现我国建材制造业超越引领世界建材工业的必由之路。未来10年是我国建材工业实现转型升级的关键时期,建材工业即将进入由对世界先进技术的追赶走向超越引领阶段。加快发展智能制造,深化人工智能、工业互联网、云计算、大数据、5G等新一代信息技术与建材工业在装备、工艺、生产、管理、服务等方面的深度融合,推动生产制造模式向数字化、网络化、智能化转变,对建材工业高质量发展、产业结构调整、发展方式转变、增长动力转换,实现“创新提升、超越引领”战略目标具有重要战略意义。

记者:工业和信息化部起草《建材工业智能制造数字转型三年行动计划(2020-2022年)》(以下简称《行动计划》)并征求意见,对行业带来哪些影响?

江源:近年来,国务院及相关部门陆续发布了《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《智能制造发展规划(2016-2020年)》等多个政策文件,并对智能硬件、机器人、新一代人工智能发展、增材制造等相关产业发展进行了专项规划,初步形成智能制造相关产业政策为指引、智能制造工程为抓手的智能制造项层设计。

强化行业推广应用,加快重点领域智能制造发展,是推进智能制造发展的重要抓手。为有效推进建材行业智能制造,需要顶层设计和规划,不断转变观念,摸清发展现状、找准科学路径,创新推进模式,工业和信息化部起草《行动计划》并征求意见,是从推动建材行业发展角度出发,深入实施制造强国和网络强国战略,贯彻落实《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,以数字化网络化智能化赋能建材工业,促进建材工业与信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。《行动计划》中的各项举措,既立足当前巩固扩大建材行业智能制造发展成效,又为建材行业智能制造数字化转型的持续发展奠定坚实的基础。

《行动计划》为我国建材行业智能制造的发展指明了方向,明确提出了发展目标,就是通过3年的努力,建材工业信息化基础支撑能力显著增强,形成较为完善的产业生态和服务体系,智能制造关键共性技术取得创新性突破,重点领域示范引领和推广应用取得明显成效,全行业数字化智能化网络化水平大幅提升,推动建材工业全产业链高级化、现代化,加快迈入先进制造业。

《行动计划》提出建材工业信息化生态体系构建行动、建材工业智能制造技术创新行动、建材工业智能制造推广应用行动等重点任务,具有较强的操作性和执行性。

《行动计划》是推进建材行业智能制造的有力推手,是贯彻实施智能制造战略部署的客观要求,必将在建材行业掀起新一轮智能制造浪潮,对于推动建材工业转变发展方式、调整产业结构、转换增长动力,加快迈向高质量发展,构建新型制造体系,促进建材行业向中高端迈进具有重要意义。

记者:如何实施和落实《行动计划》,促进建材行业智能制造水平的提升?

江源:实施好《行动计划》,我认为重点要做好以下几个方面工作:

一是抓住我国智能制造快速发展的战略机遇期,立足建材行业发展实际,按照我国建材工业的发展需求,务实推进智能制造发展,把发展智能制造作为建材行业高质量发展的主要路径。

二是突出企业应用主体,激发企业开展智能制造的积极性和内生动力。建材企业应按照《行动计划》的要求,制定未来3年到5年智能制造发展规划,解决企业智能制造工程建设的系统性、全局性问题。

三是建立建材行业智能制造服务体系,形成建材行业智能生态圈,引导创新资源向智能制造领域汇聚,建立产学研用协同发展的创新体系和服务体系。

四是充分认识建材行业不同领域、不同企业智能制造发展不平衡的特点,采用并行发展、分类指导方式,信息化、数字化、网络化、智能化并行推进,融合发展。

五是围绕建材行业智能制造急需突破的关键点,集中力量突破一批需求迫切、安全可控的智能装备、工业软件,提升智能制造技术支撑能力,在建材重点领域培育、推进集成应用和智能制造示范生产线。

六是构建建材行业智能制造人才培养体系,鼓励企业与学校合作,建立人才实训基地,培养行业急需的,既懂工艺、管理,又擅长智能制造技术的复合型人才。

标准引领  突破瓶颈  实现深度融合

记者:您认为,当前我国建材行业在智能制造方面发展现状如何?哪些成绩和经验值得在行业内推广和学习?

江源:我国建材行业智能制造取得了积极进展和明显成效,通过开展试点示范、培育系统解决方案供应商、探索建立标准体系等方式在智能制造领域取得了快速发展及明显成效,以自动控制、工业机器人、智能仪器仪表为代表的关键技术装备应用取得积极进展,智能制造装备和先进工艺在建材行业不断普及,关键工艺流程数控化率大大提高。

一是探索出一些具有代表性和示范效应的智能制造新模式,海螺集团、巨石集团去年入选第一批和第二批工信部智能制造标杆企业,中联水泥、巨石玻纤、泰山玻纤、中建西部建设、贵州兴达兴等12家建材企业入选工信部智能制造试点示范项目名单,中复神鹰、江西电瓷等16家建材企业获得工信部智能制造新模式应用项目的支持。

二是智能制造标准成为建材行业推动智能制造的主要抓手,已取得了一定的成果,开展了建材行业智能制造标准体系研究,制定了一批智能制造标准。

三是智能制造关键共性技术上取得了一定的创新突破,研发工业机器人、智能传感与控制装备、智能仓储与物流装备、智能仪器仪表等智能装备技术研发与应用取得了较大进展,工业软件、智能集成优化控制等技术的研发应用基本普及,工业互联网、人工智能、5G、云计算、大数据等新一代信息技术与建材制造技术的融合逐渐显露。在中国建筑材料联合会组织开展的“两个二代”创新研发中,智能化技术也作为主要研究方向,并取得了丰富的成果。

四是智能制造标杆企业智能化生产线起到了示范引领和推广作用,如列入第一批工信部智能制造标杆企业的安徽海螺集团有限责任公司,建成全椒海螺全流程智能化生产线,实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化,取得了良好的经济效益。巨石集团建立玻纤与复合材料行业智能制造示范项目,通过设备互联互通、智能生产协同、智能决策支持、工艺仿真优化等技术构建数字化工厂,具有较强的示范引领作用。

记者:结合建材各个细分领域的实际情况,智能制造在解决建材行业的关键共性技术上取得哪些创新性的突破?在重点领域示范引领和推广应用中取得哪些明显成效?

江源:目前,建材工业各子行业均在智能制造关键共性技术上取得了一定的创新突破,水泥、混凝土、玻璃、陶瓷、玻璃纤维等建材细分行业领域走在了行业智能制造前沿。水泥行业大中型企业基本配备了基于数字化、智能化的基础设备,建立了数据采集和监控系统,实现了对生产数据的自动采集,在关键生产单环节采用了专家控制系统,实现了生产过程优化控制,建立了数字化矿山,水泥袋装车机器人系统。玻璃行业自动化技术已发展到比较高的水平,原料配料控制系统,熔化、锡槽、退火三大热工设备均采用了DCS系统,工业机器人已规模应用。建筑卫生陶瓷行业自动化水平处于飞速提升的阶段,瓷砖生产过程当中喷墨打印、分选、打包、搬运、入库等环节的智能化水平相对较高,机器人应用较为普遍,如自动上砖机、自动下砖机、自动储坯机、自动打包机、自动分选机、无人驾驶的入库叉车等。卫生洁具的施釉机器人、翻胚机器人逐步普及。玻璃纤维行业大型龙头企业将信息技术、先进制造技术与现代管理技术相结合,推进生产工艺数字化、生产过程智能化和企业管理信息化,有效促进玻纤行业研发设计、生产制造、企业管理和市场营销变革,实现制造模式的创新。混凝土行业基本实现集控制、管理、网络一体的智能化自动控制配料系统,自动化程度高、抗干扰能力强、配料精度高、性能稳定,且实现了生产控制系统与ERP信息系统的无缝对接。砖瓦行业整体上处于全面提升工业自动化水平阶段,多数企业在生产环节分布应用了自动化装备和自控系统,原料配比、切坯、码坯、焙烧等环节应用了单项控制系统,并努力进行系统间的集成提升。

记者:在实现建材行业智能化发展的道路上,有哪些亟待突破的瓶颈?

江源:尽管建材行业智能制造取得了较大进展,但仍存在许多问题。

一是大多数企业对数字化网络化智能化的认知程度不同,建设水平差距较大,较为普遍地表现为智能制造工程项目投入不足、缺乏科学的智能制造规划和有效的推进机制;二是缺少有效的技术支撑,缺乏专业为建材企业提供解决方案的供应商,缺少专门的建材行业智能制造解决方案,基础性、前瞻性、共性关键技术缺少有效解决机制;三是推进行业信息化的基础性工作发展滞后,智能制造标准工作起步阶段,尚未形成支撑行业信息化发展的标准体系;四是既懂行业又懂信息技术的复合型人才匮乏,建材行业人员的整体素质还不能适应智能制造的发展。

立足行业现状 提高企业效率 抓住战略机遇

记者:如何才能更快、更好地促进建材工业与信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展?

江源:促进建材工业与信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展,应深入落实《行动计划》,立足建材行业发展实际,深化互联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术在建材工业的应用,以提高建材企业效率、效能、效益为目的,抓住我国智能制造快速发展的战略机遇期,把发展智能制造作为建材行业高质量发展的主要路径,着力增强基础支撑能力、突破技术瓶颈、提升集成应用水平、构建服务体系,推进新一代信息技术在建材生产工艺环节的应用、渗透和融合,推动建材工业生产制造模式向数字化、网络化、智能化转变,培育新模式和新业态,促进我国建材行业从跟随、并行向引领迈进。

记者:建筑材料工业信息中心、中国建筑材料工业规划研究院在推动建材行业实现数字化、网络化、智能化发展方面,做了哪些工作?

江源:建筑材料工业信息中心、中国建材工业规划研究院在工信部、中国建材联合会的支持下,在建材行业智能制造方面做了一些工作。

在工信部支持下发起了建材行业智能制造推进联盟、中国智能制造系统解决方案供应商联盟建材分盟,建立了以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的建材行业智能制造技术创新服务体系。

搭建了行业智能制造交流平台,组织召开了建材行业智能制造大会,对国家智能制造发展政策进行解读与宣贯。组织建材行业智能制造创新大赛和建材行业智能制造试点示范,推广智能制造相关技术。收集和整理建材行业智能制造论文、案例和系统解决方案等。我们还协助中国水泥协会、砖瓦协会、混凝土与水泥制品协会开展细分行业智能制造大会,开展智能制造交流活动。

承担工信部、中国工程院委托的建材行业智能制造、工业互联网发展研究,梳理行业发展现状,研究智能制造发展趋势及发展路径。

组织开展建材行业智能制造标准体系研究,牵头组织实施《建材智能工厂通用模型》研究,与中国建材集团合作编制了《水泥物资编码》标准,与中国砖瓦协会共同编制《砖瓦行业智能工厂评价》《砖瓦行业智能工厂通用参考模型》等工作。

江源  中国建材工业规划研究院副院长,建筑材料工业信息中心 副主任,国家智能制造标准化专家咨询组成员,工信部智能制造专家咨询委员会委员全国两化融合标准技术委员会委员,中国计算机用户协会制造业分会理事长,教授级高工。

责任编辑:辛宇
分享文章到:
0
浏览次数:
】 【 打印本页】 【 关闭窗口
因特网信息服务:电信业务审批[2004]885号 经营许可证编号:京ICP证040699号-1 京公网安备 11010802024070号 广告经营许可证:京海工商广字第9990号
中科汇联承办,easysite内容管理系统,portal门户,舆情监测,搜索引擎,政府门户,信息公开,电子政务