混凝土也称砼，是最基础的建筑材料之一。从高耸入云的摩天大楼，到纵横交错的交通路网，都有混凝土的身影。

　　如今，随着科技的飞速发展，传统“灰头土脸”的混凝土生产施工场景正在向着数字化、智能化生产施工场景转变——生产效率日益提高、检测水平不断提升、施工过程逐渐精细化。

　　在不久前召开的中国建材集团所属南方新材料科技有限公司（以下简称“华南材料”）年会上，记者看到，华南材料从实际应用场景出发，打造出“华南智砼”数智化解决方案。这一解决方案包括“华南智砼”数智化平台、混凝土抗压强度检测设备、混凝土施工设备等，打通了混凝土生产施工上下游，为行业实现全场景智慧赋能。

　　智能生产兼顾质量效率

　　商品混凝土亦称预拌混凝土（以下简称“混凝土”），其在交付前，要根据用户的不同需求，进行个性化生产。源头生产水平直接影响着产品质量乃至工程安全。

　　混凝土的生产流程包括原材料准备、配合比设计、计量配料、搅拌等环节，整个过程十分依赖人工经验。华南材料副总裁、安全总监徐宗望介绍，随着建筑行业对精细化施工、数字化管理要求的提升，传统的混凝土生产场景正面临着诸多挑战，如原材料计量精准度不足、生产设备监测滞后、物流管理粗放等。如今，借助“华南智砼”数智化平台，华南材料打造了智慧混凝土生产场景。

　　华南材料生产技术部副总经理尹征龙告诉记者，智慧混凝土生产场景采用了先进的智能视觉识别、红外精准定位、数据采集分析等技术，可以实现物料自动化称重、磅单自动生成、异常自动报警等功能。

　　“装载原材料的车辆到达过磅区域后，不需要人工操作，平台可以自动对车辆及原材料信息进行识别，并自动生成磅单数据上传。”尹征龙介绍，过磅环节的自动化升级显著提高了效率，并且避免了人为因素对原材料管控的影响。

　　原材料经过称重、配比设计环节，进入搅拌后，设备运行状态同样影响着混凝土产品的生产效率和最终质量。

　　为了能够实时掌握设备运行状况，华南材料团队在设备关键部位安装先进传感器，可实时收集设备振动、温度、压力等运行参数，并对数据进行深度分析。一旦发现设备存在异常或潜在故障，便会立即报警。工作人员可以随时掌握设备运行状况，提前安排维护检修，避免了因设备突发故障导致生产停滞，极大地提高了生产的连续性与可靠性。

　　自动检测保证品质可控

　　混凝土检测是建筑工程质量管控体系中的关键一环。

　　如今混凝土检测场景正在从依赖人工判断，走向自动化智慧检测。例如，混凝土抗压强度检测是判定混凝土质量是否合格的重要途径。以往，从试块取样制作到抗压强度检测，整个过程都需要检测人员严格按照操作流程进行手工操作，不仅工作量大，还容易造成数据不准确等问题。

　　在智慧检测场景下，试块自动化检测设备可以将新拌混凝土样品按照预设的比例输送到成型系统。进入成型系统后，混凝土会被自动分配到各个模具中，由压制机构对模具中的试样进行压制，使其成为标准的试块。同时，控制系统也会实时监控样品的输送量和比例，确保取样具有代表性、一致性，并且会精确控制压力和时间，以确保试块的密度和强度达到预设的标准。

　　试块成型后则自动进入养护区域，按照系统预设养护环境的温度和湿度进行养护，确保试块的养护质量。养护完成后，试块会自动脱模，并进行包装和存储。随后，检测设备会自动抓取试块，进行抗压试验等一系列检测。“以前这整个流程都需要人工操作，工期紧张时大家要轮流倒班做试验，工序多、任务重，一次检查就要持续几个小时。如今，在智慧检测场景下，机器可以24小时不停运转，大大提升了效率。”尹征龙说。

　　不仅检测流程实现自动化，整个检测场景也在向着灵活化、透明化方向发展。

　　由华南材料自主研发的箱式卡车搭载了移动智能生产试验中控室，设有试验区和数智化平台区两大功能区。

　　尹征龙介绍，试验区可实现原材料和混凝土全过程质量检测，如进场原材料快速检测、结构实体的强度以及裂缝检测等，确保混凝土生产全过程品质可控；数智化平台区的两块数智大屏实时联动，可通过信息化系统实现对生产控制、物流运输、交货验收、现场浇筑、工程实体等数字化全过程质量监管。

　　“无论是施工现场还是搅拌站，哪里有检测需求，我们就可以把车开到哪里。”尹征龙说。

　　机器设备提升施工效能

　　进入施工环节后，混凝土施工流程的规范性、稳定性、精细度，直接影响建筑工程品质。

　　为了最大限度避免人工操作的局限性，混凝土施工场景正引入越来越多的机器帮手。例如，混凝土激光摊铺机可以实现人工施工难以达到的超高平整度和施工效率。该设备借助激光发射器产生一个精准的水平基准面。该基准面如同一个无形的“水准仪”，为混凝土摊铺提供精确的标高参照。

　　安装在摊铺机上的激光接收器，随着摊铺机的移动实时检测激光基准面。当摊铺机行进时，一旦激光接收器检测到摊铺机的实际高度与激光基准面存在偏差，便会立即将信号反馈给控制系统。控制系统迅速响应，通过调整摊铺机上的液压系统，自动升降熨平板或整平头的高度，从而使混凝土在摊铺过程中始终保持在设定的标高位置，确保混凝土表面最终达到极高的平整度。

　　此外，在传统的混凝土施工场景中，刮板整平和喷淋养护通常需要分别使用不同设备、分阶段进行，导致施工效率不高。如今借助华南材料研发的刮板整平和喷淋养护一体化设备，可以将两个工序合二为一，减少了设备来回倒运和工序衔接等待时间，大幅缩短了施工周期。