4月15日，东鹏亚洲首个干法制粉工程应用顺利运行满月通过验收，出砖合格率高达96%。 

　　  稳定投产
      出砖合格率达96% 

　　15日，在山东市经发办、淄博镇委领导与新闻界的共同见证下，东鹏亚洲首个干法制粉工程应用通过验收，标志着干法制粉工程应用在我国正式取得成功，开创了制备陶瓷粉料的新纪元。
      亚洲地区定制的首个干法制粉工程于2015年11月在东鹏山东基地落户。截止2016年4月15日，该项目大生产顺利运行满月，并获得初步验收通过。 

     据东鹏生产基地负责人介绍,该套系统工程操控便捷,大生产期间设备运转平稳,能耗节约效果显著,粉料完全干式造粒状与传统湿法造粒状对比吻合,出砖成品合格率为96%.
     通过对成品砖的检测显示,该工艺技术没有对打砖次数、施釉、烧成恒温控制等产生任何影响,也完全达到湿法工艺坯体同样白度,及同样优等合格率。 

　　节能减排
     成本降低40%—70% 

　　据悉，东鹏采用的干法制粉工程是由世界上最高开始研究干法制粉项目的意大利LB公司与广东博晖机电联手打造，并率先在东鹏落地投产，取得成功。
      众所周知，陶瓷产业是“用水耗能大户”，对于墙地砖生产而言，目前普遍采用的湿法球磨、喷雾造粒工艺消耗了大量的水和能源。而东鹏干法制粉工程的应用，不仅取得稳定的生产效率，而且在节能减排上也展现出了良好的优势。
      据该项目相关负责人表示，在瓷砖品质相同的条件下，东鹏采用干式制粉工艺,比传统湿法制粉工艺,其综合节能效果在47%以上.，原料车间的操作工人可以减少50%甚至更多，原料车间的用地可以减少60%，废气排放减少50%—60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%。
      东鹏在经过对现场31天大生产期间采集的数据进行对比,发现使用本套干法制粉系统的粉料制造成本,仅相当于传统湿法制粉成本的1/2。
      “简单来讲，环保投入是每天都要花钱的，而干法制粉则是帮陶瓷企业赚钱的。”该负责人表示，“所以说，想要在行业有所作为的企业，对干法制粉都是很感兴趣的。”

      前景广阔
      带动行业转型升级 

　　在国家日益严格的节能减排及环保政策下，被外界认定为“高能耗、高污染、高消耗”的陶瓷产业不得不面临着产业的转型升级。干法制粉作为一项节能减排、提高生产效率的创新技术，长期以来都为业界所期待。
      业界资深人士表示，此次行业龙头东鹏率先“吃螃蟹”采用干法制粉技术并取得成功，无疑为该技术提供了鲜活的实践案例和标杆，使干法制粉生产技术走下学术研究的高位，成为一项可应用、可推广的生产工艺，为陶瓷业科技创新、转型升级做出了重要表率，必将带动行业进一步转型升级。
      东鹏干法制粉成功应用，也令业内人士对于干法制粉的前景纷纷表示看好，认为它将彻底颠覆了目前粉料制备的工艺，所以干法制粉未来肯定会成为行业的方向。