清筋板作为国内一种处于领先地位的新型建筑材料，与传统同类产品相比，它不仅具备技术上的优势、更为丰富的艺术表现力和优异的品质，还是一种新型的节能、环保、低碳建筑材料。据悉，北京市燕通建筑构件有限公司（以下简称“燕通公司”）已建成并投产国内唯一一条“清水预应力筋HPC饰面板”（简称“清筋板”）生产线。相关负责人在车间现场揭开了清筋板从砂料到成品的“智能制造”全过程。

　　据了解，在装配式建筑领域，清筋板有着多样化的应用场景，无论是政府办公楼、商业写字楼、学校还是高档社区，它都可大展身手，既能用于外部装饰，也可以在楼内进行间隔，还可根据设计师的需要进行个性化定制。

　　车间内，三五个工人从容地操控着机械手臂和人工智能设备，有条不紊地吊装板材，水刀切割除尘降噪，使车间内看上去整洁安静。即便是在混凝土搅拌区，也感受不到传统建筑工地的嘈杂刺耳，机械的运转声细微、轻柔不少，在数控平台上精准地向模具内浇筑砂浆。

　　作业准备区内，工作人员正在清理模板，张拉预应力钢丝，准备浇筑。与传统的工艺相比，这里的预应力钢筋都是经过钢丝切割墩头机自动化切割。车间负责人介绍，这是国内第一台能实现预应力钢丝调直、切断和墩头一体化的机器。相较于传统的手工切割，这台机器不仅提高了效率，还大大降低了废品率。

　　在浇筑区，模具内每块标准的板材中预埋了48个安装背栓，这样的设计既降低了裁切损耗，又保证了施工的精确性、快速性和安全性。随后，模具被运到一个高精度的智能温控窑炉中进行养护，它可以精确地按照设计的要求进行升温、恒温和降温，确保8小时后出炉的每块板内在质量都达到最佳。

　　辅料配料系统实验室则承担着“美颜”重任。通过这个实验室，工人们可以将砂浆与颜料混合，使板材呈现出美观的颜色和质感。据了解，这些板材不仅抗紫外线，而且颜色持久，这也是它们在市场上广受欢迎的原因之一。

　　而到了脱模区，板材经过一系列精细的操作，最后被摆渡车送到货架上存放。整个过程流畅而高效，传统建筑材料业和现代科技工艺完美结合，展现出了智能制造的革命性进步。

　　除清筋板生产线外，厂区内的“纵肋叠合剪力墙（预制构件）”生产线还引进了机器人绑扎钢筋技术，其设置越来越接近工业化和数字化，不仅提升了工艺水平和产品性能，还大幅节约了人工成本和建筑能耗。

　　燕通公司成立于2013年8月。随着国家保障性住房建设的快速发展和绿色建筑利好政策的推动 ,2017年4月，经北京市住宅产业化集团全资收购后，燕通迎来跨越式发展，业务单元从最初的装配式建筑构件制造，逐渐延伸至深化设计、新产品新技术研发、咨询培训、装配式装修部品生产和工程技术服务等六大领域。

　　近年来，得益于京津冀协同发展，燕通公司在装配式建筑新技术、新工艺研发方面持续取得突破。