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专家视点:简析建材行业与氧化铝行业的协同发展

作者:都兴田

中国建筑材料工业规划研究院/信息中心水泥产业研究咨询部主任工程师、教授级高工
摘要:

如何有效化解产能过剩、促进行业发展方式转变,不仅是建材行业面临的严峻挑战,也是氧化铝行业亟待解决的问题。产业融合是实现建材和相关行业发展重点战略转移的根本出路,“十三五”时期,建材行业不仅需要加快促进与建筑业、生产性服务业的融合,还需要进一步推动与氧化铝等相关产业的融合,实现协同发展。

  在市场需求增速趋缓,生产能力严重供大于求的局面下,如何有效化解产能过剩、促进行业发展方式转变,不仅是建材行业面临的严峻挑战,也是氧化铝行业亟待解决的问题。产业融合是实现建材和相关行业发展重点战略转移的根本出路,十三五时期,建材行业不仅需要加快促进与建筑业、生产性服务业的融合,还需要进一步推动与氧化铝等相关产业的融合,实现协同发展。

  一、氧化铝行业现状及存在的问题

  1、我国氧化铝快速发展,全球占比显著提高

  随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,市场对铝的消费需求迅猛增长,从而促使氧化铝产业的快速发展,尤其是十五规划末期及十一五规划期间,氧化铝产业产量年平均增速达到28%。据相关数据统计,2006年我国氧化铝产量为1326万吨,到了2010年,我国氧化铝产量实现翻一番,达到了2893万吨,在随后的4年时间内,氧化铝产量继续保持增长势头,2014年我国氧化铝产量已攀升至5195万吨,是2006年氧化铝产量的3.9倍。

  从全球氧化铝产量分布来看,我国氧化铝成为其稳定的中坚力量。据统计,2006年~2014年期间全球氧化铝产量由6801万吨增长至11297万吨,增长了4496万吨(见图1);同期,我国氧化铝产量由1326万吨增长至5195万吨,增长了3869万吨,贡献了2006年~2014年全球新增氧化铝产量的86%。2006年我国氧化铝产量在全球份额的占比为20%,而2014年我国氧化铝产量占全球份额已达到46%。

  图1  2006-2014年全球氧化铝产量走势图

  

  2、产能利用不足,利润微薄

  单纯依靠的扩张超常规快速发展,我国氧化铝及其下游电解铝行业均表现出行业产能规模突增及产能利用不足的矛盾(见图2及图3)。2006年我国氧化铝产能仅为1910万吨,到了2014年已达到7537万吨,产能规模增加了2.9倍。同时,除个别年份外,氧化铝产能利用率一直不足70%。

  自从2008年全球金融危机以来,氧化铝市场售价从6000元/吨以上下跌到目前的不足3000元/吨,下跌超过50%,导致氧化铝行业利润微薄甚至亏损。

 

  图2  2006-2014年中国氧化铝产能及产量走势对比图

 

3  2006-2014年中国电解铝产能及产量走势对比图

 

 

 

 

  3、工业固废综合利用率低,安全隐患大

  赤泥是铝土矿制取氧化铝后剩余的固体废料,其产出量因矿石品位、生产方法、技术水平而异,烧结法生产工艺每生产1吨氧化铝同时产出1.5吨左右赤泥,拜尔法生产工艺每生产1吨氧化铝同时产出0.8~1.6吨赤泥。

  因含碱量高等原因,赤泥的综合利用已成为世界性难题,严重制约了我国氧化铝工业的可持续发展。目前我国赤泥累计堆存量已达到3亿多吨,每年产生量约7300万吨,利用率仅为4%左右。大量的赤泥由于未得到充分的利用和处理,不仅占用土地资源,耗费堆场建设和维护费用(每吨赤泥的管理、堆存费用约50元),还存在很大隐患,如:赤泥的碱含量高,会对地下水产生污染;赤泥含有多种微量元素,其中的镭、钍、钾等会产生微量的放射性危害;堆放的赤泥容易产生扬尘等。

  二、建材与氧化铝行业协同发展的途径分析

  1、产品协同,扩大应用领域增加消费增长点

  建材行业产业范围广,不仅包括建筑材料,还涵盖了整个无机非金属材料,其中诸多领域属于战略性新兴产业。但目前传统建材产业产能过剩,而具有先导性、支柱性、可持续性的建材新兴产业总体上发展还较为缓慢,占建材行业总量比重很低(约10%),建材行业亟需扩大应用领域,推进传统产业结构的优化升级和培育发展新产业,寻找新的经济增长点。

  氧化铝属于中间原料,目前80%~90%用于电解生产金属铝,其余10%~20%(或其水合物)不直接用于炼铝,而是作为陶瓷、磨料、填料、耐火材料等生产的重要原料,广泛应用于石化、日化、医药、电子、建材等非冶金行业,被称为化学品氧化铝(或非冶金级氧化铝、多品种氧化铝、特种氧化铝等)。由于产能过剩,利润微薄,众多民营氧化铝企业已纷纷自发转型进入化学品氧化铝领域,一些大型国有企业也加大了化学品氧化铝的生产规模。2010年至2014年期间,我国化学品氧化铝产量增速达到66%,可商业化生产的品种超过150种,位列全球第二。

  氧化铝(含化学品氧化铝,下同)固有的材料属性和物理性质决定了其巨大的应用潜力。通过采用不同的生产原料、加工工艺和控制条件,可以生产不同颗粒尺寸、粒径分布、孔隙度、比表面积、吸油率、表观密度、硬度、蔽光性、白度等种类繁多、性能各异的氧化铝晶型以及粉体、无定形溶胶和凝胶、纤维、薄膜、涂料、陶瓷等氧化铝基产品,适应不同工业领域发展的需求。

  建材行业应用领域广,氧化铝材料适应性强,建材和氧化铝行业协同发展,可进一步拓展双方的发展空间,有效化解产能过剩。目前,国内部分企业已可生产氧化铝基的功能陶瓷、保温材料、新型填充材料、环境净化和环境修复材料、新型装饰装修材料等建材产品。未来建材行业可进一步推进与氧化铝等相关产业的融合,围绕节能环保、新能源、新一代信息技术、生物、新材料、新能源汽车、高端装备制造等战略性新兴产业,解决关键技术落后、应用开发研究和技术成果产业化薄弱等环节的技术支撑瓶颈,使氧化铝基建材产品逐步向系列化、功能化、绿色化和环保化发展,构建产业新体系,增加新的经济增长点。

  2、生态协同,高效综合利用赤泥实现可持续发展

  赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征,综合利用难度大,世界上赤泥的处理仍以堆存为主,尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。建材工业作为国民经济建设的重要基础产业,不仅能够满足国民经济建设所需建筑材料的需求,还具有很强的生态补偿能力,是节能减排、发展循环经济潜力最大的行业之一。建材与氧化铝行业生态协同,是高效、大规模综合利用赤泥的有效途径。

  建材行业可利用生产过程(如工业窑炉)处置工业副产品和城市废弃物,实现废弃物资源再生和环境的治理,目前每年消纳的固体废弃物量超过10亿吨。建材行业已成为我国循环经济发展和改善城市生态环境的重要节点产业。

  在转型升级中加强生态文明建设,以生态文明建设力促转型升级,是实现产业活动与区域生态系统良性循环和可持续发展的重要途径。目前氧化铝企业界和相关政府部门正在加强协调与沟通,力争从政策与技术层面共同实现赤泥的高效综合利用,实现氧化铝行业的可持续发展。

  建材行业具备高效大规模综合利用赤泥的潜力。进一步挖掘和提升建材行业的生态补偿功能,是解决赤泥堆存造成环境污染和安全隐患的治本之策。不仅可逐步腾退并盘活土地资源,减少环境污染,创造经济效益,还可在一定区域范围内形成类似生态圈的循环系统,更好地促进区域产业结构的动态均衡和产业素质的提高,实现产业的可持续、高质量增长。

  目前不仅国内氧化铝行业的相关企业和机构从事赤泥综合利用技术的研发和项目产业化,建材行业也涉足了赤泥的综合利用并做出重大贡献,赤泥的价值将逐步被挖掘并成为一种有用的工业固废资源。如利用赤泥生产水泥、陶瓷滤料、新型墙体材料、清水砖、微孔硅酸钙绝热制品、PVC塑料填料等。

  建材行业甲级工程咨询机构中国建筑材料工业规划研究院在开展咨询业务的同时,也积极联系专业研究机构对山东某企业所排放的赤泥进行取样分析和试验,有望实现对赤泥大规模综合利用的技术突破。

责任编辑:ANGEL
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