在市场竞争日趋激烈的情况下．洛玻集团公司在加快发展中狠抓节能减排工作，加大资金投入力度，应用新技术、新工艺，淘汰落后工艺，大力开展群众性的节能立项活动，取得了显著成效。集团每年节能创效2000多万元，脱硫和除尘效率达到90％以上．烟气排放达到国际先进标准。
洛玻集团多年来，始终坚持把节能减排，实现企业与自然环境和谐发展，作为公司发展的主导思想。在加快发展、扩大公司规模的同时，狠抓环境综合整治，加大资金投入力度，促进节能减排。2007年，洛玻制定了《创建节约型企业活动实施方案》，成立了以董事长刘宝瑛为组长，副总经理朱留欣为副组长的创建节约型企业领导小组，各子公司以及各单位，分别成立了以一把手为组长的创建节约型企业领导小组，建立完善了相应组织机构，制定了详细的节能降耗指标 。洛玻集团公司“十一五”末，总体节能目标要比“十五”末能耗降低20％，由2005年年综合能耗27．59万吨标准煤，降低为2010年年综合能耗22．39万吨标准煤，并与河南省发改委签订了节能责任目标5．3万吨标准煤。
为了实现节能减排目标，洛玻集团公司采取了一系列措施。他们投资1500万元对浮法一线排放进行治理，在我国玻璃行业率先引进国外先进的成套脱硫系统，并采用了世界上比较成熟的脱硫除尘技术和工艺，使浮法一线烟气排放达到国际先进标准。随后，公司又投资260多万元，在我国玻璃行业第一家引入了浮法线烟气脱硫除尘设备．使我国第一条超薄玻璃生产线工业废气达到排放先进标准。同时，公司对企业3台20吨燃煤锅炉进行烟气治理，使脱硫和除尘效率分别达到90％和98％。公司实施技术创新．大胆采用节能降耗新技术、新工艺，促进了节能减排顺利进行。
集团公司在设计新浮法生产线时，淘汰相对高能耗的设备，选用最新节能技术、工艺、设备，推广富氧燃烧技术的应用。公司将废气中的氧提纯后，引入煤气站，用于煤气发生炉的氧化剂，以提高煤气的热值。4条生产线，每年节约用煤8400吨，每年可节约资金462万元．炉渣含碳量由2006年的15％降至2007年的9％以下，煤耗比计划降低1．23公斤／重箱，达到国内领先水平。洛玻集团2007年已完成节约项目74项，完成率达100％。洛玻集团矿产公司每月产出尾矿为3000吨，外排费用高，污染严重。他们上马尾矿处理系统后，实现了工业固体废物零排放，每年产出的约8万吨尾矿粉通过市场开发，全部得到利用，尾矿中80％以上的水得到回收并循环使用。 |
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