1. 圣戈班首个零碳石膏板生产线在挪威启动

　　圣戈班位于挪威的弗雷德里克斯塔德工厂今年4月开始生产100%脱碳石膏板，通过从天然气转向水力发电，实现制造过程的脱碳，从而避免了每年2.3万吨的二氧化碳排放。由于工厂现代化水平、热回收率和工艺效率的提高，现场的能源消耗减少了30%，生产能力提高了40%。这巩固了圣戈班集团在挪威轻型建筑领域的领先地位，同时满足对减少建筑碳足迹解决方案的强烈需求。

　　这一全球首创性生产使圣戈班今年能够在市场上推出碳足迹最低的全系列石膏板产品。项目投资超过2500万欧元，包括挪威国有企业Enova提供的700万欧元补贴。此举印证圣戈班的承诺：到2030年将其范围1和范围2二氧化碳排放量与2017年相比减少33%，并承诺到2050年实现碳中和。

　　来源：圣戈班集团官网

　　2. 圣戈班使用30%的氢气生产平板玻璃

　　近日，圣戈班在德国赫尔佐根拉特工厂进行研发试验期间使用30%以上氢气进行平板玻璃试生产，证明了用大量氢气制造平板玻璃的技术可行性，并将使工厂的直接二氧化碳排放量（范围1）减少70%，加强了圣戈班作为可持续建筑领域世界领导者的地位。

　　圣戈班表示，这是通过2022年启动的一项研发计划实现的，结合了公司在燃烧、玻璃质量、陶瓷耐火材料和工业炉设计方面的专业知识。该项目是与德国独立实验室Essen e.V.天然气与热力研究所合作实施的，并得到了北莱茵-威斯特法伦州政府约400万美元的财政支持。集团官员表示，这项创新标志着圣戈班2050年碳中和路线图上的一个里程碑，它补充了玻璃电熔生产的相关研究进展。公司2022年5月曾通过使用100%的碎玻璃和100%的脱碳能源（沼气），在Aniche实现了世界上第一次平板玻璃的零碳生产。

　　来源：圣戈班集团官网

　　3. 豪瑞集团美国工厂实现100%的热能替代率

　　豪瑞公司位于美国南卡罗来纳州的霍利希尔工厂已达到100%的热能替代率（TSR），并在增加替代燃料的使用。该厂的工艺经理Henry González表示：“在2023年3月30日至31日期间，我们以100%的热能替代率实现了40多个小时的连续运行，事实上，3月份的平均热能替代率也创下了工厂89.7%的纪录。”此外，Holly Hill工厂一直在努力为客户降低水泥中的熟料系数，并正在增加替代燃料的使用。

　　来源：世界水泥评论International Cement Review

　　4. 海德堡材料公司与加拿大政府合作打造首个水泥行业全球净零碳捕获和储存设施

　　海德堡材料公司和加拿大政府签署了一份谅解备忘录，合作在该公司位于阿尔伯塔省的埃德蒙顿水泥厂安装碳捕获系统。该项目计划于2026年完工，总成本为10.1亿美元。投入运营后，该系统将100%捕获埃德蒙顿水泥厂的二氧化碳排放量，即1万吨/年，在附近的Wabamun运输和储存。加拿大新闻通讯社报道称，该系统的建设将创造2000个就业机会。

　　政府表示将成为该项目的“重要合作伙伴”。资金金额将取决于碳捕获、利用和储存投资税收抵免计划下的相关条款。埃德蒙顿CCUS项目一旦投入运行，将成为世界上第一个全流程碳中和的水泥厂，预计将捕获该厂二氧化碳总排放的95% 。

　　2024年，海德堡材料公司还将在挪威布雷维克建造世界上第一家水泥行业工业规模的碳捕集工厂，捕获并储存工厂年排放量的50%。

　　来源：海德堡水泥官网

　　5. 三菱重工与大阪燃气签署CCUS价值链可行性研究

　　日本三菱重工(MHI)和大阪燃气公司达成协议，就碳捕获、利用和储存(CCUS)的二氧化碳价值链项目进行可行性研究，包括将在日本捕获的二氧化碳运输到海外，通过甲烷化生产合成气体(e-甲烷)，以及储存在地下。项目将重点研究“难减排”行业产生的二氧化碳的捕集方法，如水泥、钢铁、化学品等行业。

　　来源：世界水泥评论International Cement Review

编辑：冯威涛

审核：张瀚文、符 玥