临朐山水水泥有限公司

    该项目针对水泥磨磨内隔仓板及磨尾篦板堵塞严重、磨内通风不良，造成出磨水泥温度高、磨机不能连续运转的问题，进行了水泥磨磨内防堵系统改造，更换了新式隔仓板，将磨尾出料篦板换成自清防堵排料装置并增设料风分离装置，增设轴向活化装置， 增加研磨体相对物料的研磨功效，该改造可使磨内隔仓板及出料篦板篦缝在运行中不堵塞；降低磨内通风和通料阻力，物料流速均衡，细度可控；在确保现有产质量的前提下 可降低磨内研磨体装载量10吨～15吨；降低 磨机水泥出口温度近20度；在减少装载量和隔仓板重量的前提下，还可降低磨机启动电流和运行电流，达到节电效果。

    ①拆除磨内二套双层筛分隔仓装置，采用新型等径均风防堵单隔仓技术；②将现有磨机尾部出料篦板更换成一种新型自清防堵抗磨式排料装置，缩短了物料通过篦板篦缝的距离，减小了磨内通风阻力，不堵塞；③在新型排料装置中心圆处增设磨机尾部料风分离装置，提高了磨机尾部研磨体相对物料的捕捉效果；④利用磨机二仓三仓现有五道径向活化装置分别增设轴向活化装置，更进一步有效激活研磨体的“死区层”，提升研磨体的运动距离，增加研磨体相对物料的研磨功效，同时，可适量降低各仓研磨体的填充系数即装载量。

    该项目主要解决了水泥磨内堵塞问题，实施后降低了吨水泥电耗。已在山西晋城公司、平阴山水公司、世纪创新公司、商河山水公司等公司应用。2017年至2018年为企业节支162.07万元。

    该项目成果有一定的改进创新，技术上有一定的难度，达到同行先进水平，具有一定的经济、社会效益。