枣庄中联水泥有限公司

　　该公司破碎机系统采用的是LPC1020D22双转子破碎机，破碎机自安装运行后，故障不断，存在破碎机锤轴发生断裂、锤头的磨损严重、壳体被击打变形、壳体开焊等，台时产量达不到额定值等问题。通过重新设计篦板，增加反击杆减少板喂机故障等措施，取得了降低破碎机出料粒度和稳定生产的良好效果。

                    技改前的篦板                          技改后的篦板

　　1、在一段转子与板喂机之间的位置安装一件三角形（圆形）扰料装置，有效拦截返回来的石料，提高了破碎机的破碎效率，解决了板喂机板叶损坏问题及破碎机壳体变形问题；

　　2、对破碎机出料篦板重新进行优化设计，将篦板缝的走向由原来的横向改为竖向，减少了石料在破碎机内停留时的阻力，降低了破碎机各部件的冲击力，在破碎机生产能力基本不变的前提下降低出料粒度，提高生料磨台时产量。

　　此次技改后该破碎机的故障率有了大幅降低，台时产量基本稳定在900t/h以上，出料粒度由70mm降到了30mm以下，生料磨台时产量由原来的180t/h左右提高到210t/h以上。减少磨内耐磨部件消耗40万元，降低了电耗，年节省电费423万元，具有较好的经济效益。该成果采用较少的投入，降低了破碎成本和生料磨的成本，有利于提高企业的市场竞争能力，对于推动行业技术进步有一定的促进作用。

反击杆安装后（破碎机内）

反击杆安装后（破碎机外）

　　本项目针对破碎机下料不畅的问题，采取相应的解决措施，具有一定的创新型和技术水平，利用较少的投入实现技术改造，为企业创造了较好的经济效益。