淅川中联水泥有限公司

　　该项目是针对熟料生产线余热发电设备因沉降室、过热器设计不合理而导致风口、管道受磨损坏的问题，以分流降阻为设计出发点，进行结构改造。通过在沉降室进口合理布置导流板，降低了系统阻力，提高了收尘效率，减小了热量及风量损失；通过在过热器进口增设导风板，合理分散气流，降低了管道磨损，提高了系统安全性与稳定性，降低了设备维护成本。该项目获得实用新型专利1项。

AQC 沉降室外部

　　1、沉降室合理增设导流板，降低了系统阻力、热量及风量损失，提高了收尘效率；

　　2、过热器合理增设导流板，使流经气流均匀分散，从而降低系统阻力，提高了设备使用寿命；

　　3、导流板采用耐候钢板剪切焊制而成，耐候钢板具有耐温、耐磨、变化系数小的特点，使设备寿命得以延长。

AQC沉降室锥部与过热器

　　该项目实施后，2011年新增利润160万元。从2011年2月改造投用后效果明显，经沉降测定:用0.08mm的方孔筛筛余由原来的80%减小到现在的40%左右；改造后，过热器管道没有磨损现象，锅炉内部也没有出现漏水现象。通过此项改造，年节省维修费用30万多元，多发电增加效益在130万元以上。

锅炉沉降室内增设导流板

　　针对余热锅炉生产中出现严重磨损的问题，通过在锅炉进口和沉降室内设置特别的导流板，有效治理高温气体中的粉尘，解决了设备经常维修的难题，提高了设备运转率，新增发电量，对同类型余热发电企业进行技术改造有参考价值，也为节能降耗做出了贡献。