江苏鹏飞集团股份有限公司

　　该项目为了克服现有大模数大直径齿轮铣削加工铣齿机的不足，本公司技术人员设计研发了Φ11米四铣头数控铣齿机。铣齿机的工作台采用极压支承座支承，可提高机床运行的稳定率，减少机床震动；使用了多床身、立柱铣齿机技术，四个立柱上的铣头可同时对齿轮进行铣削加工，不仅能铣削加工大模数大直径齿轮，而且能缩短生产周期，完成一个大齿轮由384个小时变为48小时。

　　1、根据工作台的大小尺寸，设计、采用了极压支承座，减少了震动，提高了机床运行的稳定性；

　　2、精密的数控系统将旋转工作台的旋转及铣头的铣削进行了合理的安排，提高加工精度、降低了操作难度，减小了工人的工作强度；

　　3、采用多铣头模式，实现了四个铣头同时对齿轮进行铣削加工，加快了齿轮铣削的速度，工作效率显著提高。

　　该数控铣齿机的设计及加工制造，为公司节约设备投资成本约3150万元；全年节约工人工资约25万元；全年累计节约外协加工费约2000万元；同时提高机床利用率，累计为公司创造净利润700多万元。数控铣齿机投入使用后，机床运行平稳，生产效率高，加工的齿轮余量小，误差小，满足了生产要求，且齿轮在用户使用过程中震动小、噪音低、寿命长，得到用户的一致好评。

Φ11米四铣头数控铣齿机

　　该企业自主研发的Φ11米四铣头数控铣齿机有一定的创新性，设备运行可靠，齿轮的生产周期大大缩短，有一定的技术水平。成果的运用增加了企业的市场竞争力，为企业带来了经济效益，革新成果对行业的技术进步有推广和示范的意义。