沈阳星光技术陶瓷有限公司

　　该项目针对STARSY大截面异性带安装孔方梁的成型困难问题提出工艺革新办法。通过调整泥浆颗粒级配，增强坯体强度，实现对产品长度缩尺的控制；通过采用卧式添加自然风强制干燥的成型方式，避免了坯体收缩不均的现象；采用分别注浆成型而后粘结烧结的生产工艺，实现安装孔支撑面的一体成型。该项革新成果攻克了大截面带安装孔产品难以成型的难题，是对陶瓷成型工艺的变革。

                 大截面异型方梁成型改进1                  大截面异型方梁成型改进2

　　1、通过升级泥浆制备颗粒级配工艺，提高STARSY材质半成品坯体强度，使之更易成型；

　　2、通过升级STARSY半成品坯体脱水效率改变STARSY坯体的收缩不均匀及变形程度；

　　3、采用先分别注浆成型，而后粘结烧结的成型生产工艺，实现安装孔支撑面的一体成型。

　　该项目三种工艺创新已经广泛应用到实际生产中，公司产品线由以前单一品种完全升级到只要客户询单图纸要求，基本都能满足客户需求，而且升级后的产品线已经销售到了二十多个国家和地区。2011年仅产品附加值一项，为企业新增利润30余万元。

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　　项目通过改进泥浆颗粒级配，提高了半成品坯体强度；通过改进半成品坯体脱水效率，提高了坯体的收缩均匀性，减少了坯体的变形程度；并开发了单一产品相互粘接成复杂异性件产品技术，提高了产品附加值，有较大改进创新。总体技术水平较高。