编者按 近日，中国建筑材料联合会向全行业发出了《全面提升建筑材料质量水平加强品牌建设倡议书》，号召企业加快提升质量水平和管理能力，加大品牌培育和发展力度，强化质量提升和品牌建设意识，更好满足“好房子”建设需求和行业转型升级需要。
近年来，建材行业在增品种、提品质、创品牌方面，涌现出一批先进企业和优秀案例，获得了工信部等部门认可。为更好发挥典型企业引领示范作用，展示建材优秀企业的先进做法和经验，助力建材行业高质量发展，建材联合会组织开展“三品”典型案例系列报道。
【案例方向】增品种
【企业名称】厦门艾思欧标准砂有限公司
【案例简要】本案例针对中国ISO标准砂天然原料砂来源“卡脖子”问题，研发高品质机制石英砂整形新装备，制备高品质机制石英砂，可替代天然原料砂用于标准砂生产，并可拓展应用至铁路混凝土用机制砂、基准砂等，增加标准样品种类。
一、实施背景
中国ISO标准砂天然原料砂来源存在“卡脖子”问题，行业对高品质石英砂的需求增长。同时政策文件鼓励绿色制造和资源高效利用，行业发展趋向高精度、高性能材料，企业亟需提升产品竞争力。通过先进工艺优化石英砂品质，有效提升石英砂的颗粒形貌和粒径分布，降低生产成本，拓展机制石英砂标准样品应用领域，打造上下游产业链协同创新模式，满足高端制造需求，推动行业升级，助力企业实现可持续发展。
二、典型经验做法
（一）主要思路做法
本案例针对中国ISO标准砂天然原料砂来源“卡脖子”问题，研发出高品质机制石英砂整形新装备，对机制石英砂进行整形，制备出高品质机制石英砂，替代天然原料砂用于标准砂生产。
（二）实施过程和举措
标准砂所用天然砂SiO2含量不小于98%，且颗粒大多呈椭圆形，边角圆滑；而普通机制石英砂大多呈长条形，边角多有棱角，而且石英砂硬度大（莫氏硬度一般在6.5-7.0之间），研磨整形难度大，现有机制砂生产工艺和装备无法有效改善其颗粒形貌。为此，通过自主研发的新型干法节能型立式研磨整形装备（结构如图1），探索机制石英砂整形工艺，最终确定出合适的结构、运行参数，并成功制备出符合标准要求的粗、中、细不同粒径的单级机制砂样品。
该立式研磨整形装备创新点在于，采用筒体侧上方进料、侧下方出料，创新出料装置，设置出料篦子和控制装置，依靠重力和离心力出料，本身不耗能，实现进出料平衡；增设鼓风和收尘装置，筒体上端面设置收尘口，下端面设置鼓风口；研磨介质和衬板采用刚玉替代金属材质，避免重金属污染。
立式研磨整形装备
根据GB/T 17671《水泥胶砂强度试验方法（ISO法）》《中国ISO标准砂制备的监制工作细则》和《收储砂应用技术条件和程序》等文件的规定，将通过立式研磨整形装备加工后制成的粗、中、细三级单级砂配制标准砂试验砂，与天然砂（比对砂和德国基准砂）进行对比试验。结果表明，整形后机制石英砂颗粒形貌基本接近天然石英砂，其胶砂流动度、抗压强度D值等均满足相关要求，可替代天然石英砂用于标准砂。
三、应用成效
（一）经济效益
目前已在漳浦分公司实现工业化生产，规模10万吨/年，机制石英砂应用于中国ISO标准砂原料砂，按中国ISO标准砂年销量约2.6万吨估计，能够实现节省成本约728万元/年。
（二）社会效益
为相关行业提供了稳定、高质量的石英砂原料，推动了产业链升级，对保障建工质量和安全意义重大。
（三）环境效益
机制石英砂可利用石英岩尾料作为原材料，实现资源循环利用，减少天然资源消耗，同时使用立式研磨整形装备制备高品质机制石英砂，生产工艺更加环保，资源利用率更高，可减少废水排放和粉尘污染。
四、推广价值
高品质机制石英砂颗粒形貌（长径比、圆形度）指标符合标准砂原料砂要求，可替代天然原料砂用于标准砂生产。机制石英砂可用石英岩尾料来生产，促进行业可持续发展。整形后高品质机制石英砂替代天然砂用于标准砂原料砂，可从根本上解决标准砂来源问题。铁路混凝土用机制砂基准砂市场容量约4万吨/年，混凝土外加剂国家标准已修订完成，并增加外加剂用机制砂基准砂，市场潜力巨大，推广应用前景广阔。
