2019年加气混凝土行业节能减排达标计划和实施方案

　　一、加气混凝土行业节能减排达标目标

　　1.加气混凝土行业“十三五”节能减排目标

　　“十三五”期间行业节能减排指标

项目	单位	“十三五”目标
能耗降低	%	10
排放量降低	%	10
资源综合利用率	%	60

　　2.2019年达标目标

　　到“十三五”末，加气混凝土行业企业生产线力争全部达标，能耗达到《蒸压加气混凝土单位产品能耗限额及计算方法》团体标准规定；粉尘排放达到《工业企业大气污染物排放标准》GB16279标准规定（2017年以来新建生产线排放执行GB4915《水泥工业大气污染物排放标准》规定），锅炉废气排放达到GB13271《锅炉大气污染物排放标准》规定；环京津冀大气污染传输通道城市、长三角、珠三角等重点地区的企业执行国家及地方特别排放限值规定。达到国际领先水平的生产线比例达到60%以上。

　　2019年，在产生产线达标比例70%~80%，率先达标企业（见名单）生产线全部达标；

　　2020年，加气混凝土行业节能减排全面达标，环境守法成为常态。其中达到国际领先水平的生产线比例达到60%。

　　2019年拟达标的企业名单

序号	单        位	序号	单        位
1	武汉市春笋新型墙体材料有限公司	20	武汉晨建新型墙体材料有限责任公司
2	优博络客新型建材（天津）有限公司	21	舟山弘业环保材料有限公司
3	北京金隅加气混凝土有限责任公司	22	天津祥顺建材制品有限公司
4	南京旭建新型建材股份有限公司	23	上海舟润实业有限公司
5	河南兴安新型建材有限公司	24	昆明亿东阳建材有限公司
6	武汉市华宇祥新型墙体材料有限公司	25	大连唐家现代建材有限公司
7	广州发展环保建材有限公司	26	云南坤瑞泰隆建材科技有限公司
8	甘肃省建投建材有限公司	27	杭州富阳杭加新型建材有限公司
9	浙江开元新型墙体材料有限公司	28	陇西皓钰新型墙体材料有限公司
10	武汉市华升阳新型墙体材料有限公司	29	海南广胜新型建材有限公司
11	天津天筑建材有限公司	30	大连铁龙新型材料有限公司
12	长兴伊通有限公司	31	浙江天达环保股份有限公司
13	贵州遵义市翔辉环保产业有限责任公司	32	山东京博环保股份有限公司盛源新型建材分公司
14	新疆天山建材新型墙体材料有限公司	33	湖北神州建材有限责任公司
15	江西景德镇市宏祥新型建材有限公司	34	宁波嘉瀚环保建材开发有限公司
16	贵州隆筑宜新型建材有限公司	35	山东和悦生态新材料科技有限公司
17	爱舍（上海）新型建材有限公司	36	湖北楚峰建科集团荆州开元新材有限公司
18	吉林市石羽加气混凝土有限公司	37	贵州长泰源节能建材有限公司
19	山东亚升新型建材有限公司	38	京能电力涿州科技环保有限公司

　　二、本行业推广和实施的节能环保措施

　　1.加气混凝土企业在节能方面的措施主要有：自备锅炉供应蒸汽的企业应全部安装使用省煤器，对锅炉烟气热量进行回收利用；全行业大约75%的企业采用工艺方式利用蒸压养护的余汽﹝废汽﹞余热﹝冷凝水﹞。利用余汽的倒汽方法不增加任何设备，只需对供排气管路进行调整改造即能实现将降压釜的余汽﹝1.2MPa﹞倒入升压釜，同时对蒸压釜冷凝水﹝温度在85℃以上﹞进行回收利用。新建企业已全部设置倒汽装置并投入使用。行业四分之一的企业在蒸压养护后进一步对完成倒汽的最后余汽﹝约0.3MPa﹞，采用换热器用以加热锅炉用水，同时用作预养护和配料的热源。研究新的余热利用新技术。鼓励企业采用包括换热器、蓄热器等的蒸压养护余热综合利用系统并实行全自动控制蒸压养护，实现余热利用并保证不影响生产节拍，余热用于加热锅炉用水、预养窑加热、配料加热，多余热水对外出售，节能率可达到15%。

　　2.加气混凝土企业在环保方面的措施主要有：生产过程的边废料回收利用，边废料总利用量达到80%，其中，约30%的企业增加了废料回收处理利用装备，生产过程已经做到无硬废料产生；生产中废水全行业达到零排放；原材料制备阶段有无机粉尘排放，已普遍采用集中收尘，高效过滤器除尘，可实现20mg/m3的达标排放；燃煤锅炉烟气排放普遍实行水幕除尘，有效吸收了烟气中的粉尘和SO2；随着环保要求的推进，行业燃煤锅炉逐步被天然气锅炉代替，沿海发达省份已经完成了80%。

　　三、保障节能减排达标的具体措施

　　1.全面落实中国建筑材料联合会会同中国加气混凝土协会发布的《推进加气混凝土行业供给侧结构性改革打赢“三个攻坚战”的指导意见》，着力组织行业打赢去产能补短板，实现结构调整与优化的攻坚战；打赢提升产品质量档次，增加功能，为建筑工业化提供集成、配套、多功能合一的优质产品的攻坚战；打赢兼并重组，整合企业，加快“走出去”发展的攻坚战。以切实促进中国加气混凝土行业结构调整和转型升级，整体提升加气混凝土行业的发展水平。关键着力点是全力淘汰工艺技术落后、装备水平低、产品质量差、能源消耗高、环境保护指标不达标的落后产能，这是对行业节能减排的最大贡献。并且遏制新增产能。

　　2.针对行业没有单位产品能耗限额的现状和各地执行的能耗标准不统一问题，协会组织完成《蒸压加气混凝土制品综合能耗限额及计算方法》协会标准，以先进的标准参数引领指导行业节能减排，促进行业持续地技术进步。鼓励行骨干企业向国际先进水平看齐。修订完成GB11968《蒸压加气混凝土砌块》和GB15762《蒸压加气混凝土板》两项产品标准，引领行业生产轻质高强制品转变。依托《绿色建材评价技术要求 墙体材料》国家标准的实施，引领行业去产能、淘汰落后的同时节能减排，促进加气混凝土制品向绿色、轻质、高强发展。

　　3.从源头控制资源消耗。协会引导企业改变产品结构不合理的状况，推动生产企业调整产品结构，向生产B04、B05级低容重产品转变，减少原材料消耗，降低能源消耗，减少污染物排放。拓宽原材料的废物综合利用渠道，增加工业废渣作为原材料的应用，减少基础资源消耗。加强原材料质量监控，源头控制污染物。进一步提高环保意识，加强无组织排放的控制。

　　4.严格执行国家的节能减排标准。认真落实生态环保部关于《实施工业污染源排放全面达标计划的通知》要求，全行业实现污染物达标排放。鼓励行业骨干企业达标排放的基础上，带头实施相关排放标准中重点地区的特别排放限值，进一步减少污染物排放。在敏感地区的生产企业主动执行更严格的排放标准。

　　5.以国际领先水平为目标，研发新一代技术装备。提升系列技术装备质量和功能的提升，化繁为简提高装备现代化智能化水平，提升装备运转率和稳定性，降低装备无效动力消耗。在广泛征求意见的基础上，制定出创新攻关的行动方案。

　　6.用先进的生产工艺技术指导生产。进一步提高蒸压釜自动控制技术和配汽，提升蒸压釜间的倒汽效率；推广利用蒸压釜余热进行坯体静停的预养护和蒸压釜前编组的预养护，实现能源综合利用，降低蒸汽消耗；拓展余热利用途径，研究冷凝水回用的质量控制；推广利用翻转技术实现坯体去底皮技术的应用，消除硬废料的产生，减少资源浪费，降低能源消耗，减少污染物排放。

　　7.提高产品合格率，避免无效生产的能源消耗和污染物排放。产品质量的提高，既可以减少无效生产的原材料消耗，也可以节省能源消耗和污染物的排放。在行业内大企业全力支持下，探索依托有资质的权威检测机构，以协会自律的方式在行业内进行产品质量抽查并及时公示结果，进一步提高全行业质量意识，提升产品质量。在全行业坚决制止违反标准蒸压养护制度的现象，制止每日两周转以上的蒸压养护方式。本着对社会负责对建筑安全负责对施工单位负责的精神，以刮骨疗毒勇气在全行业打击低劣产品的生产。

　　8.加快培育产业集群和示范基地。发挥骨干大企业的管理规范、技术水平好、装备档次高、能耗指标先进、污染物排放达标的引领示范作用，行业企业向标杆看齐，以带动全行业的节能减排迈向新台阶。

　　9.拓展服务业，实现“两业并举”的发展模式。以拓展产品后服务为突破，引用BIM技术延伸产业链到板材的安装服务，渗透到了施工图设计的细化排板、异形板件拆分、组织生产、配件采购、配套砌筑砂浆、板材安装、组织验收等，逐步由“卖产品”向“卖墙体”延伸，过渡为建筑墙体服务商，获取增值利润。同时，向前端和过程服务延伸，依托行业强大的科研设计生产应用等领域的专家团队，由协会牵头联手科研单位、设计单位、装备制造单位和生产企业技术人才，为有需求的新建、技术改造企业和生产企业提供包括总体策划、项目建设前期咨询、可行性分析、项目设计、项目全过程管理、项目资金过程控制、项目达产达标生产等全过程技术咨询服务和风险控制服务。真正实现单位GDP能源消耗的较大幅度降低。

　　10．协会及时总结宣传交流推广先进节能技术及经验，全力倡导企业提升产品质量及提高企业管理水平，开展各类专业培训。同时，推进行业骨干大企业在行业内进行各种形式的兼并重组，将先进的生产管控技术和经验向行业辐射。