“陶瓷研磨体当前正处于蛰伏期，但我相信前途是光明的，未来必将迎来春天。”中国水泥网高级顾问、水泥行业粉磨实战专家邹伟斌近日在2017第十八届中国国际水泥技术及装备展览会上表示。

  2015年中国水泥行业遭遇“浩劫”，水泥企业鲜有幸免。节能降耗逐步受到业内关注，水泥生产粉磨电耗占水泥生产电耗的60%~70%，是生产过程中的能源消耗大户，自然首当其冲。在各项降耗措施中，行业最为关注的莫过于引进陶瓷研磨体进入水泥行业。

  据业内人士反映，经过一年多发展，2016年陶瓷研磨体的应用就已呈现出蓬勃的发展势头，中材、中联、山水、红狮(301.67元/吨，0%)等大型水泥企业均已开始应用。但进入2017年，这个势头戛然而止，陶瓷研磨体似乎销声匿迹。

  陶瓷研磨体发生了什么？

  邹伟斌认为这与陶瓷研磨体自身及今年以来水泥行情大好有关系。邹伟斌说：“破碎率高和降产是主要原因，使用陶瓷研磨体的目的是降低电耗，虽然会一定程度上会造成降产，但这在行情不好的情况下优势明显。但在水泥需求旺盛的情况下，很多地区的出现了零库存的情况，降产势必影响企业正常发货。”国内同样立足于陶瓷研磨体行业的某企业总经理也表达了相同的观点。

  “当然降产是更换陶瓷研磨体后必然会出现的情况，只是目前存在大幅降产的情况，有些生产线出现了10%，甚至20%的降产情况。这无疑严重动摇了企业的信心，陶瓷研磨体的‘坏名声’开始传播。”邹伟斌叹息，“导致这种情况的原因是多重的。粉磨行业见陶瓷研磨体被水泥行业重视一拥而上，大打价格战，质量参差不齐是一方面。水泥企业和陶瓷研磨体企业双方都没有准备好则是最关键的。”

  正如邹伟斌在“2016中国水泥节能环保技术交流大会”说的那样，任何设备与材料的应用都是有条件的，实现粉磨系统节电，必须针对粉磨系统存在问题进行分析、处理。双方都应该先熟悉对方，水泥企业则应该根据陶瓷研磨体的个性对生产环境进行调整，生产系统需进行系统性优化，使设备更适合陶瓷球。陶瓷研磨体制造企业需要对水泥生产环节加强认识，结合实际生产在原料、配方、工艺等方面做出全面改进。此外，加强对粉磨环节工作技术人员的培训也至关重要。

  陶瓷研磨体前景会如何？

  对于陶瓷研磨体未来的发展前景，邹伟斌表示乐观。虽然目前看陶瓷研磨体没有去年那样受追捧，显得默默无闻，甚至还会持续一段时间。但这段蛰伏期并非毫无作为，比如淄博赛纳新材料科技有限公司就在积极和客户交流，努力改进工艺，邹伟斌作为实战专家也持续深入生产一线，找出问题并解决。

  邹伟斌认为，更换陶瓷研磨体不是仅仅把它倒出来，换上去，应该是先把整个系统所有需要优化的细节全部做完，然后再把陶瓷研磨体放上去。这些细节包括辊压机的做功能力，分解设备的性能。

  看好陶瓷研磨体的另一原因是国家对于节能降耗要求的不断加强，邹伟斌表示从目前国内对节能降耗要求来看，钢球节能的空间被进一步压缩，选择更节能陶瓷研磨体是趋势。此外，当前水泥行情的好转原因具有较大不确定性。产能过剩是一个无法回避的问题，多方面降低能耗才可以提高竞争力。

  针对降产的问题，淄博赛纳在工艺上的改进可为成效明显，在四川永祥生产线上吨水泥电耗降低了5.3度，每小时降产仅仅3.3吨。而且使用的陶瓷锻并没有出现破碎的情况。邹伟斌相信随着工艺进步，陶瓷研磨体破碎和降产将不再是问题，蛰伏过后必将迎来春天。