10月19日，走进毕节高新区明钧玻璃股份有限公司，晶莹剔透的玻璃原片在传输线上匀速移动，智能化机械臂精准抓取、码垛，转运车往来穿梭。“我们正紧锣密鼓抓生产，实行三班倒作业。”生产一班班长卢德芬说。

　　面对建筑玻璃市场需求回落的行业周期，明钧玻璃2024年果断破旧立新，投入5亿元实施浮法二线技改，将生产线从“一窑一线”革新为“一窑两线”。这条历时两年打磨的技改生产线于今年5月顺利竣工、6月正式投产，一座熔窑双线分流生产，生产效能大幅提升，兼顾降能耗、拓品类、提效益，成为毕节传统制造业转型升级的生动样本。

　　“完成‘一窑两线’改造后，企业生产的绿色化、智能化、产品多元化水平同步提高。”公司副总经理、生产总监鲁小飞奔走在生产一线，叮嘱工作人员实时监控各项参数、确保玻璃生产质量。

　　技改不只是产能扩容，绿色与智能改造同步落地。新改建的生产线配套余热回收系统，优化熔窑节能工艺，降低能耗、减少碳排放，践行绿色发展理念。依托智能能源管理系统，天然气消耗量预计下降10%以上。智能化方面，配料、熔化、成型、切装等工序搭载智能控制系统，自动化程度大幅提升，生产调度更加灵活高效。

　　5亿元的技改投入，给企业带来不小资金压力。“敢于大手笔技改，一方面是看好高端玻璃赛道，另一方面离不开地方的政策支持和良好的营商环境。”鲁小飞道出企业发展底气。

　　项目推进路上，毕节市各级相关部门主动靠前，帮企业打通建设堵点。针对技改复杂的审批环节，相关部门主动对接省工信厅，指导企业产能置换方案，跟进做好能评、环评相关工作，倒排工期推进手续办理。同时积极帮助企业向上争取政策资金，并牵线吉利控股集团赴企业开展汽车玻璃合作洽谈。毕节高新区设立工作专班，做实全要素保障，实行全程代办服务，全力保障项目加快落地。

　　如今，生产线迭代升级后，企业可灵活生产1.1毫米至19毫米多规格玻璃，兼顾建筑、汽车等多领域需求，一座熔窑柔性产出多品类板材，企业应对市场波动的能力明显增强。

　　“作为贵州省上市挂牌后备企业，我们积极响应国家低碳发展要求，让技术革新成为企业提质增效的核心抓手，加快公司上市步伐。项目全面投用后，企业在单位能耗、产品市场覆盖率、智能化程度等方面，力争达到行业领先水平。”鲁小飞说。