2026年6月6日是第四个“六零绿色建材日”。当天，江苏鹏飞集团股份有限公司公众开放活动如期举行。周边社区居民、员工家属、在校师生等走进厂区，零距离感受一家绿色工厂的日常。
此次开放参观路线涵盖下料卷制车间、喷丸退火车间、金加工车间、焊接装配车间、成品检验区及工程展示中心。为增强互动体验，现场设置了多个亮点环节：技术骨干在车间内演示大型零部件的精密加工过程；在“触摸合格零件”体验点，大家可以亲身感受工业制造的精度与质感；“工匠小课堂”讲解大型构件如何变身精密零件；组织安全知识有奖问答，寓教于乐。
现场还设置了意见征集环节，邀请公众填写电子问卷，对厂区环境、环保措施等提出建议，管理层当场回应。
据企业相关负责人介绍，举办开放日活动旨在增进周边社区对企业的认同感，减少因不了解可能产生的“邻避效应”；吸引青年学生关注机械制造行业，促进产教融合与技能人才储备；同时收集公众真实反馈，推动企业持续改善现场管理。通过此次活动，“开放、低碳、责任”的鹏飞形象进一步走进公众心中。
江苏鹏飞集团是一家专注于回转窑系统、粉磨系统、产线工程“一站式”解决方案的国家高新技术企业。产品广泛应用于新能源、建材、冶金、化工、环保等关键领域。2019年在香港联交所主板上市。
鹏飞建立国家企业技术中心、博士后科研工作站等研发平台，承担国家产业振兴专项、国家污染治理与节能减碳专项、江苏省“双碳”科技成果转化、省“战新”专项等30多项省部级重大项目。在红土镍矿锂矿焙烧、煤炭清洁利用、固废危废处理等领域取得了一批具有国际先进水平、支撑和引领企业转型的技术成果。
屋顶上的“绿电工厂”。2014年鹏飞启动分布式光伏发电项目建设，前后分3期完成光伏装机容量达15MW。光伏设施累计发电量约25406万度，年均发电约1056万度，每年可节省标煤3130吨；减排二氧化碳8540吨；光伏发电量占公司总能耗的45.8%。
从源头减少碳足迹。将“生态设计”理念贯穿产品开发全过程：球磨机、篦板、托轮等关键部件实现减重降耗；优化产品结构，减少电路电损，配备高能效动力设备；实施回转窑筒体“零浪费”卷制、焊材节约使用等工艺优化。其中，大型水泥煅烧关键节能技术使综合能耗下降20%；高效节能预粉磨工艺使粉磨综合电耗降至20kWh/t。
突破绿色低碳“卡脖子”技术。与清华大学、中科院过程工程研究所、上海交通大学等共建“节能储能新技术产业研究院”，累计取得核心技术11项、突破关键性技术7项、前沿引领技术6项、重大颠覆性技术4项。
再生材料与废弃物回用。积极推进资源循环利用，产品可回收利用率达100%，包装材料回用率达98%，铸钢件产品中再生材料应用比例达70%～80%，生产过程中产生的金属边角料全部回收，交由供应商回炉再造。
先进工艺提升能效。广泛应用节能型设备与智能控制系统，包括大模数重载齿轮副加工、激光切割、数控立车等先进装备，动力设备变频改造、智慧照明平台、生产工艺智能化改造；通用设备基本全部为节能型，整体能效水平行业领先。
